Особенности использования заклёпочника

Для быстрого скрепления различных деталей часто используют заклёпки, которые устанавливают ручными, электрическими и пневматическими заклёпочниками. В статье описана конструкция ручного заклёпочника, перечислены виды этого инструмента и размещены инструкции по использованию вытяжных и резьбовых моделей. В ней также разобран вопрос, как работают ручные заклёпочники.

Описание инструмента и его виды

Заклёпочник — ручной инструмент, позволяющий прочно соединять друг с другом металлические и пластиковые детали. Правда, он позволяет скреплять материалы толщиной не более 10-13 мм. Созданное с его помощью соединение получается неразборным, устойчивым к вибрации и герметичным — это свойство крепления особенно актуально в судостроении, где не всегда есть возможность использовать сварку для качественного соединения конструкционных деталей между собой.

Обычный ручной инструмент состоит из таких элементов:

1. Головка. К ней крепится заклёпка, которую нужно установить. Головка подбирается в соответствие с размером метиза, чтобы эффективно цанговый механизм захватывал стержень клёпки.
2. Рукоятка. С её помощью рабочий механизм приводится в действие. Требуемое усилие создается за счёт двух ручек, которые постепенно смыкаются.
3. Корпус. Состоит из неподвижной нижней ручки и опорной станины.
4. Прижимной механизм. Передаёт усилие от ручек к головке. Бывает резьбовым и вытяжным. В последнем случае он состоит из втулки и цанговых кулачков.
5. Пружина. Используется для удаления сердечника. Она сжимается за счёт движения ручек и упора в корпус инструмента.

Виды заклёпочников в зависимости от привода:

• Механические

Инструмент с ручным приводом самый простой. Он работает за счёт сжатия рукояток. Диаметр устанавливаемых ими заклёпок не очень большой, поэтому для монтажа клёпок большого диаметра нужно использовать более мощные модели. Механический инструмент в основном предназначен для бытового использования.

Головки на ручных моделях бывают:

• Торцевыми. Головка располагается на торце инструмента. Клёпка устанавливается на неё.
• Угловыми. Головка размещается с боку корпуса. В основном устанавливается под углом 90°, но существуют и другие варианты.
• Двухсторонними. На этих моделях головку можно устанавливать на торец или бок с помощью идущего в комплектации ключа. Это упрощает работу.
• Двухпозиционными. Для установки головки в нужное положение не требуется ключ. Она фиксируется под требуемым углом 90° или 180°.
• Поворотными. В поворотных заклёпочниках предусмотрен шарнирный механизм, позволяющий вращать наконечник по кругу. Благодаря этому удаётся ставить головку в нужное положение и надежно фиксировать.

Как устроен заклёпочник, рассказывает это видео:

• Электрические

Изготавливают в виде пистолета с курком и сменными насадками, при нажатии на первый усилие передаётся на головку. Электроинструмент необходимо подключать к сети, правда есть аккумуляторные модели. Он более мощный и производительный, по сравнению с ручным. Причём во время работы мастер на него практически не прикладывает усилия.

Электрический заклёпочник идеально походит для поточных линий сборки.

• Пневматические

Выпускают тоже в виде монтажного пистолета, в нижней части которого установлен воздушный компрессор. Это более мощный инструмент, позволяющий скреплять детали с помощью крупных заклёпок. Его целесообразно покупать в тех случаях, если требуется ежедневно и в больших объемах ставить клёпки на различные изделия.

• Пневмогидравлические

Промышленный инструмент, рассчитанный на работу с крупными резьбовыми заклёпками. Большая прижимная сила позволяет ему прочно соединять детали в особенно ответственных конструкциях. В основном пневмогидравлические модели используют в машиностроении и судостроение.

По конструкции они бывают:

• Одноручными

Называют часто степлерами. Для них характерны 1 рукоятка и неподвижный корпус. Их делают из силумина, поэтому рабочий механизм получается не очень прочным. Из-за этого подходят для установки только мягких алюминиевых и пластиковых клёпок диаметром не более 4,9 мм.

• Двуручными

Являются универсальными. Обе ручки данного инструмента подвижные. Позволяют создать большое усилие, поэтому подходят для установки стальных заклёпок. Их ещё часто называют рычажными.

• Кулисными

Также называют «гармошка» и рычажно-складной заклёпочник. Позволяют ставить клёпки в труднодоступных местах. Необходимое усилие создаётся за счёт складывания раздвижных частей, рычагом кулисного инструмента является рукоять. Позволяет использовать для работы одну руку.

• В виде клепальных молотков

Этот инструмент использует для монтажа крепежа за счёт ударной силы. При этом требуется расклинивать крепежи с двух сторон, для чего нужно обеспечить беспрепятственный доступ ко всем частям детали. В основном используют в машиностроении и судостроении. Процесс клепания заклёпок диаметром до 36 мм происходит на холодных и горячих поверхностях. В быту не используют.

• Вытяжными

Позволяют устанавливать вытяжные заклёпки, которые широко распространены и дешево стоят. Инструмент вытяжного типа чаще всего имеют ручной привод.

• Резьбовыми

Предназначены для монтажа клёпок с полой трубкой и внутренней резьбой, в которую вкручивается шпилька с оттяжкой. Позволяют создавать прочное крепление. Резьбовые заклёпочники бывают с ручным, электрическим и пневматическим приводом.

Нужно помнить! Для качественного соединения деталей требуется всегда выбирать самые надёжные виды заклёпок.

Устройство вытяжных заклёпок

Вытяжные заклёпки состоят из таких элементов:

1. Стержень, состоящий из:

• головки;
• фиксатора;
• зоны разлома;

2. Тело, состоящее из:

• головки (бывает стандартной, потайной или увеличенной);
• внутреннего отверстия для протягивания стержня.

Детально устройство подобной заклёпки проиллюстрировано на нижней картинке.

Техника использования

Если вы не знаете, как пользоваться заклёпочником вытяжного типа, то ниже описана подробная инструкция.

Процесс монтажа вытяжных заклёпок выглядит так:

1. В скрепляемых деталях высверливаются отверстия требуемого диаметра.
2. Затем детали прикладываются друг к другу и отверстия совмещаются.
3. Заклёпка устанавливается в совмещенное отверстие.
4. Губки ручного заклёпочника или головки электрического или пневматического инструмента упираются в шляпку клёпки и стержень захватывается.
5. Затем инструмент тянет стержень сквозь тело, в результате чего его головка расширяет тело заклёпки, тем самым формируется надёжное соединение.
6. Стержень в процессе вытягивания заклёпочником деформирует хвостовую часть крепежа, тем самым формирует головку из металла со второй стороны скрепляемых деталей.
7. При достижении тягового усилия придельного уровня стержень ломается в зоне отрыва. В результате клёпка получается законченной.

Как правильно работать вытяжным инструментом, продемонстрировано в этом видео:

Принцип работы ручного заклёпочника проиллюстрирован на нижней картинке.

Резьбовой заклёпочник работает немного иначе:

1. В заготовках из листового металла сверлится отверстие диаметром 3-14 мм.
2. На инструмент ставится резьбовой наконечник (стержень) необходимого диаметра
3. На него накручивается до упора бобышка.
4. В отверстия скрепляемых элементов устанавливается заклёпка.
5. Затем за счёт движения рычагов она крепится.
6. Далее для отсоединения инструмента от созданного крепежа он вывинчивается.
7. После выполнения этого действия в крепление вкручивается болт соответствующего диаметра.

Возможные трудности

В процессе использования заклёпочника иногда возникают следующие проблемы:

• Получается острый конец на оторванном стержне. Причина – на инструменте стоит головка большего диаметра. Поэтому её нужно поменять на более подходящую;
• Остаток стержня остаётся в инструменте. Это чаще происходит с дешёвыми моделями. Но причиной этого может быть также резкий рывок и деформация стержня до его разрыва. Чтобы этого не происходило, нужно уменьшить силу сжатия пружины, для этого на некоторых моделях предусмотрена её регулировка;
• Клёпка не плотно прилегает к отверстию – имеется люфт. Это связано с недостаточным сечением заклёпки. Поэтому её нужно снять и заменить крепежом более крупного диаметра.

Специалисты советуют приобретать заклёпочник с трёхлепестковой цангой, потому что он позволяет более качественно клепать практически любые детали.

Важно! Нужно правильно пользоваться любым ручным инструментом, чтобы он преждевременно не ломался.

Демонтаж вытяжной заклёпки

Для демонтажа вытяжной заклёпки требуется высверлить дрелью её шляпку. Для этого нужно устанавливать в дрель сверло, диаметром равное размеру отверстия, в которое установлена заклёпка. После высверливания шляпки остатки крепежа удаляются из отверстия пуансоном. Если отверстие после удаления бракованного крепежа не деформируется, то можно ставить в него новую клёпку.