Как и из чего можно сделать дровоколы своими руками

В зависимости от навыков, опыта, имеющихся в распоряжении инструментов и материалов, можно своими руками изготовить разные варианты дровоколов.

Некоторые конструкции довольно простые, не требуют много времени и усилий на сборку. Другие же более основательные, и далеко не каждый новичок с подобными задачами справится.

Чтобы каждый мог найти для себя оптимальный вариант, стоит рассмотреть несколько наиболее популярных самодельных дровоколов.

Лом-колун

В плане сборки своими руками лом-колун является самым простым вариантом дровокола.

Работает он на основе энергии, получаемой от удара по колуну с помощью тяжёлого предмета. Представьте себе топор, поставленный на полено. И по обуху топора выполняется сильный удар с помощью кувалды. У ручного дровокола лома-колуна принцип тот же. Но, в отличие от топора с кувалдой, колуном удобнее работать, и производительность такого инструмента для заготовки дров выше.

Среди преимуществ конструкции дровокола такого типа можно выделить:

• высокий уровень безопасности;
• простота в изготовлении своими руками;
• компактность;
• быстрый переход от одного полена к другому;
• пользователь при работе держит спину прямо, что помогает при больших объёмах колки;
• нет необходимости нагибаться перед каждым поленом.

Но есть и недостатки. В основном сюда относят необходимость применения физической силы, а также громкий звук при работе. Так что стоит заранее обзавестись защитными наушниками.

Конструктивно лом-колун как самодельный дровокол состоит из 2 компонентов;

• колун и направляющая труба;
• ударная часть.

Последняя бывает наружной или внутренней. В первом случае ударная часть обхватывает направляющую трубу. А во втором входит внутрь этой трубы.

Чтобы лом-колун получился действительно работоспособным и эффективным, важно выполнить ключевое правило. Суть в том, чтобы ударную часть сделать максимально тяжёлой, а лезвие максимально лёгким. Только не забывайте, что ударную часть придётся поднимать вручную. КПД дровокола будет расти по мере увеличения разницы в массе между двумя компонентами.

Можно дать несколько рекомендаций относительно сборки такого дровокола:

• Старайтесь выдерживать достаточный ход ударной части, чтобы создавать большое усилие при колке дров. Оптимальная длина хода — это 50-60 см.
• Чтобы облегчить колун, для изготовления направляющей возьмите трубу с тонкими стенками. А лезвие старайтесь использовать тонкое, но прочное.
• Решить проблему вибраций при работе с ломом-колуном можно за счёт изготовления не металлических, а деревянных ручек. Если же ручки будут из металла, тогда приваривать их следует к наиболее массивной ударной части. Это также поможет минимизировать вибрации.
• Установите трубу из полипропилена между рабочими элементами. Это сделает ход более плавным, а также снизить шумность от удара друг от друга металлических частей.

Уже в процессе колки дров старайтесь использовать старую шину. Внутрь неё устанавливается полено и далее наносится удар. Так части древесины не будут разлетаться по сторонам. Плюс это более безопасно и удобно при заготовке большого количества дров.

Пружинный дровокол

Ещё один вариант того, как можно сделать эффективный дровокол своими руками. Эта конструкция будет несколько сложнее. В основе лежит пружина.

Как и в предыдущем случае, речь идёт о механическом дровоколе своими руками. То есть потребуются физические усилия. Но уже не такие, как для лома-колуна. По сложности он превосходит лом-колун, зато выигрывает в плане эффективности.

При колке поленьев усилие будет направлено вниз. Это фактически полностью снимает нагрузку со спины. Здесь на мощность удара в большей степени будет влиять не физическая сила человека, а масса используемого колуна.

Недостаток заключается в больших размерах и массе. Плюс конструкция дровокола считается более травмоопасной. Хотя в этом компоненте точно не превосходит обычный топор. Плюс каждое полено придётся отдельно доставлять к инструменту.

Принцип работы основан на том, что лезвие наносит удар по древесине за счёт воздействия большой массы. Пользователю необходимо лишь вывести плечо дровокола из равновесия. Иными словами, сдвинуть вниз лезвие колуна, которое уже за счёт силы инерции всю остальную работу выполнит самостоятельно. Пружина обеспечивает возврат рабочего элемента в исходное положение.

Без чертежей собирать дровокол своими руками не рекомендуется. Поэтому заранее подготовьте схемы для сборки конструкции.

Если хотите своими руками изготовить самодельный механический пружинный дровокол с редуктором, важно принять во внимание несколько ключевых моментов:

• Трубы можно брать любые. Но важно, чтобы они обладали достаточной жёсткостью конструкции. Иначе дровокол долго выполнять свои функции не сможет.
• Часто в основу берут толстостенную трубу 40х60х6 мм. Но её можно заменить на 2 трубы с меньшей толщиной стенок, но сварить вместе.
  
• Сила удара будет напрямую зависеть от веса подвижного элемента конструкции. Чем выше окажется масса колуна, тем больше будет энергия от наносимого удара.
• Груз для колуна можно собрать из любых тяжёлых металлических элементов. Тут уже ищите то, что найдётся в вашем распоряжении. Оптимально, если колун в сочетании с грузом будут весить около 50-60 килограмм.
  
• Ответственно подойдите к выбору пружины. Обратите внимание на её мощность. Пружины должно хватить для удержания плеча механизма колуна в горизонтальной плоскости. А потому нужно грамотно определить соответствие массы колуна и силы сжатия выбранной пружины.
  
• Если усилия одной пружины оказалось недостаточно, возьмите ещё одну, но с меньшим диаметром. Её вставляют внутрь основной пружины. Хорошим вариантом считаются пружины от машин. Это детали диаметром около 110 мм и высотой от 450 до 550 мм. При горизонтальном расположении рабочего элемента дровокола, пружина будет сжата, и её высота уменьшится примерно до 300 мм.
• Используйте регулируемую консоль, чтобы добиться нужного баланса между массой колуна вместе с грузом, а также пружиной.
  

Сборка выполняется с использованием сварочного аппарата, а также болтовых соединений.

Используйте материалы высокого качества. Брать за основу проржавевшие трубы или старые пружины категорически нельзя. Этот вариант дровокола сам по себе достаточно опасный. А использование материалов второго и третьего сорта лишь увеличат степень риска при работе с дровоколом.

Винтовой электродровокол

Если брать именно электрический домашний дровокол, который можно изготовить своими руками, то этот вариант справедливо считается наиболее простым в сборке. Поэтому конструкция пользуется заслуженной популярностью.

Принцип работы сравнительно простой. Поленья будут раскалываться с помощью конусного винта, имеющего крупную упорную резьбу. Винт вкручивается в древесину, что способствует её раскалыванию на части.

Минусом считается энергозатратность устройства, поскольку работать агрегат будет за счёт электричества. Если сравнивать с ломом-колуном и пружинным дровоколом, то и изготавливать будет сложнее.

Конструктивно электрический винтовой дровокол состоит из:

• конусного винта с резьбой;
• электродвигателя;
• редуктора;
• цепи или ремня со шкивами.

Ещё один большой минус — это повышенная травмоопасность дровокола. Так что работать с ним нужно предельно аккуратно.

Если крутящего момента окажется недостаточно, то винт может попросту заклинить в полене. Так что тут ещё важно грамотно подойти к выбору комплектующих для сборки.

Многие рассматривают вариант дровокола из старой бензопилы. Но сама по себе бензопила необходима для заготовки поленьев. А потому разбирать и переделывать её в дровокол не лучшая идея.

Что же касается электрического винтового дровокола, то первостепенной задачей является обеспечение достаточного крутящего момента на винте. Тут можно рассмотреть несколько вариантов:

• Мощный двигатель. В основе конструкции будет лежать электромотор с высокой мощностью. Для таких задач потребуется двигатель примерно на 5-7 кВт. Минус в том, что электромотор будет довольно затратным в плане расхода электроэнергии. Зато обеспечит нужный уровень крутящего момента.
• Тяжёлый маховик. От большой массы тяжелее запускать мотор. Зато при таком подходе вероятность заклинивания конуса в дереве значительно ниже. Раскручиваясь, маховик обретает большую кинетическую энергию. Для остановки вращения необходимо серьёзное усилие. Если взять тяжёлый маховик, тогда будет достаточно установить двигатель на 2-3 кВт. Маховик монтируется на вал электромотора, а не в промежуточных валах цепи или ремня.
• Редуктор. Альтернативным решением будет применение редуктора, ременной или цепной передачи. Так можно снижать обороты на конусе, а также повышать крутящий момент. При этом цепная передача лучше, чем ременная. Хотя нельзя исключать вероятность пробуксовки со стороны звёздочки или цепи. Выгодным и рациональным решением будет стать электродвигатель малой мощности, но с высокими оборотами. Примерно 3000 об/мин. За счёт уменьшения оборотов редуктором или цепной передачей в 5 раз, параллельно в такой же степени будет увеличиваться крутящий момент на конусе дровокола.

Цепная и ременная передача подбираются так, чтобы конус совершал порядка 500-700 оборотов в минуту. Если обороты будут выше, то высока вероятность вырывания полена из рук. А это в значительной мере увеличивает травмоопасность дровокола.

Расстояние от стола до кончика конуса должно составлять 70-100 мм. Если сделать выше или ниже, это негативно отразится на качестве, эффективности и простоте колки дров.

Непосредственно под конусом приваривается пластина. Она нужна для того, чтобы полено не проворачивалось при подаче на рабочий вращающийся инструмент.

Работая с электрическим винтовым дровоколом, важно соблюдать несколько ключевых правил безопасности:

• не используйте перчатки, поскольку ткань может зацепиться за дровокол и затянуть руку;
• убедитесь, что с одежды не свисают никакие шнурки или ремни;
• установите на агрегат большую кнопку или педаль экстренной остановки;
• если это станок с маховиком, останавливаться должен не только мотор, но и сам вал;
• поленья подаются исключительно в вертикальном положении.

Не стоит игнорировать технику безопасности, поскольку дровокол такого типа относится к числу наиболее опасных устройств.

Дровокол электромеханического типа с редуктором и толкателем

Очень массивная конструкция и энергозатратная. Сборка требует солидных финансовых вложений. Обязательное условие — это мощный редуктор. Основное преимущество заключается в повышенной производительности в сравнении с предыдущим винтовым вариантом.

Работа основана на использовании шатунного механизма. Редуктор вращает этот шатун. Он, в свою очередь, скользит по направляющей к ножу. За счёт редуктора создаётся большое усилие. Его достаточно, чтобы расколоть любую древесину.

Чтобы собрать конструкцию, потребуется сделать правильный выбор в пользу подходящего редуктора, двигателя, а также диаметров шкивов. Ещё большую роль играет длина кривошипа.

Касательно выбора редуктора, мотора и шкивов можно дать следующие рекомендации:

• Можно использовать редуктор, имеющий передаточное отношение не меньше 1 к 20. Но оптимально брать с показателем 1 к 40 и выше.
• Выбираемый редуктор должен выдерживать высокий крутящий момент и при этом не выходить из строя. И тут большую роль будет играть диаметр выходного вала. Этот показатель выбирайте от 40 мм и более.
• Количество оборот на валу должно быть около 11-14 в минуту. Для получения таких параметров требуется двигатель с вращением 950 об/мин и редуктор на 1 к 70 по передаточному соотношению. На выходе тогда получается 13,5 оборотов за минуту.
• Если двигатель и редуктор имеют иные показатели, тогда для решения проблемы можно воспользоваться дополнительной ременной передачей между ними.
• Мощность двигателя должна быть от 3 кВт и выше. Для слабого мотора можно установить на вал маховик. Тогда вероятность остановки рабочего элемента по причине нехватки крутящего момента будет заметно ниже.
• Используйте прочный металлический каркас. Для него подойдёт швеллер 12 или аналогичный металлопрокат. В противном случае возрастает вероятность деформаций и отрыва редуктора от каркаса.
• Нож изготавливайте на основе закалённой твёрдой стали. Как вариант, это может быть пружинная сталь 65Г. Её применяют при создании плоских рессор.

Не менее важным моментом является подбор длины кривошипа. От него будет зависеть длина хода толкателя. Выбирают параметр дровокола исходя из того, поленья каких размеров планируется колоть на оборудовании.

Если поленья имеют длину около 40 см, то и у толкателя ход должен быть 40 см. Толкатель при этом не доходит для ножа на 4-5 см. Получается, что максимальное расстояние между ножом дровокола и толкателем составит условные 44-45 см.

Длину кривошипа подбирают в 2 раза меньше, чем ход толкателя. В рассмотренном случае это 20 см. Таким получится расстояние между центрами двух валов дровокола. Многие недооценивают важность выбора длины кривошипа. А ведь чем меньше этот показатель, тем более усилие в итоге создаёт толкатель.

Большая ошибка многих из тех, кто собирает подобные дровоколы своими руками, заключается в создании плотного контакта между шатуном и ножом. Зазор практически отсутствует. И это категорически нельзя делать. Минимальный рекомендуемый зазор составляет 5 см. Даже если шатун не доходит до ножа, всё равно полено обязательно расколется. Плюс это гарантия того, что в случае попадания руки в этот зазор вы не получите травму. У пользователя дровокола будет запас в 5 см, чтобы сохранить целостность собственной руки.

Реечное электромеханическое устройство для колки

Этот механизм относится к числу наиболее производительных.

Суть заключается в том, чтобы подвижный нож закрепить на зубчатой рейке. Последняя движется за счёт работы шестерней.

Но в плане самостоятельной сборки конструкция очень сложная. Здесь потребуется набор, состоящий из:

• зубчатой рейки;
• шестерней;
• маховика и пр.

Вариант для профессионального применения, когда нужно обрабатывать большое количество поленьев. Поэтому для домашнего использования этот дровокол не подходит.

Дровокол гидравлического типа

Также своими руками потенциально можно собрать гидравлический высокоэффективный самодельный дровокол. Но финансово он получается очень затратным.

Для сборки потребуется:

• опорная рама;
• электромотор для вращения масляного насоса;
• гидроцилиндр и рукава высокого давления;
• распределитель усилий (дополненный ручным переключателем);
• бак с маслом;
• фильтр;
• железный толкатель, установленный на шток цилиндра;
• лезвие для колуна.

Лезвие обычно делают крестообразной формы для такого вида дровокола.

Агрегат может за счёт гидравлического узла создавать усилие около 4-10 тонн. Поэтому за один заход можно разложить и расколоть порядка 4-5 поленьев. Иногда больше.

Задача оператора заключается в том, чтобы укладывать древесину на станину и запускать в работу привод. Преимущество конструкции в том, что вероятность получить травму минимальная. Руки, как и одежда, находятся на безопасном расстоянии от подвижных частей дровокола.

Какой из представленных вариантов дровоколов выбрать, каждый решает для себя сам. При этом не стоит забывать, что любая конструкция по-своему сложная и имеет ряд нюансов и требований безопасности при сборке.

Приходилось ли работать с дровоколом? Какую конструкцию использовали? Насколько это необходимая вещь в хозяйстве? Собрать или купить готовый заводской агрегат?

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!