Особенности выбора и правила работы с зубилом для перфоратора

Универсальным помощником для мастеров является электрический перфоратор. С его помощью разрушаются стены, выполняются отверстия, делаются канавки для проводки, выемки под розетки и выключатели, а также ряд других операций. Достаточно лишь выбрать подходящую насадку.

Одной из часто применяемых насадок является зубило, предназначенное для работы перфоратором. Будет полезно узнать, каким оно бывает, как его выбрать и правильно использовать. Дополнительно ознакомьтесь с ведущими производителями таких насадок, что упростит вопрос выбора качественного изделия.

Что такое зубило для перфоратора

Зубилом называют инструмент ударно-режущего типа. С его помощью обрабатывают металлические, каменные, бетонные и кирпичные конструкции. Состоит из режущей части и затыльника (бойковая часть). Затыльником наносят удары, а кромка срезает и раскалывает материалы.

При этом зубило бывает обычным столярным и предназначенным для установки в патрон перфоратора. Тут важно не перепутать их между собой. У зубила под перфоратор предусмотрен соответствующий хвостовик, позволяющий выполнить установку в электроинструмент.

Перфораторные зубила заметно отличаются от слесарных аналогов. Это касается как формы, так и содержания.

Хвостовик имеет форму, предназначенную под определённый вид патрона. Если это домашний электроинструмент, то тут применяются хвостовики типа SDS Plus. Полупрофессиональные и профессиональные модели обычно оснащены патронами под хвостовики SDS-Max. Есть и более мощные модели инструментов, которые применяют для демонтажа асфальта и массивных бетонных сооружений. Здесь уже должны применяться крепления шестигранного типа.

Разновидности

Такая насадка как зубило, предназначенное для перфоратора, предлагается в нескольких вариантах исполнения.

Отличаются между собой они по форме. Всего различают 4 разновидности.

• Плоские. Внешне такие насадки выглядят как отвёртки, но с заострённым кончиком. Наиболее распространённый вид перфораторного зубила. Это первопроходец в этой сфере. Уже на основе плоского зубила появились все остальные разновидности. Режущая кромка имеет длину меньше или немного больше, чем ширина тела изделия. Размеры в основном варьируются от 10 до 40 мм. Но иногда можно встретить и инструменты, где длина кромки больше указанных значений. Чем больше длина, тем меньшее усилие нужно прикладывать при долблении.
• Пикообразные. Отличаются формой конуса. Также напоминают остроконечную пирамиду. Применяются для выполнения отверстий в бетонных и кирпичных основаниях, когда нет подходящей коронки. После обработки края выполненного отверстия остаются рваными. Поэтому полноценной заменой для коронки такое зубило считать нельзя.
• Лопатки. По форме зубило напоминает лопатку. Напоминает плоскую разновидность. Но здесь режущая кромка тоньше и шире. Используется для того, чтобы удалить старое покрытие в виде плитки или штукатурного слоя. Чтобы лопаткой было удобнее работать, форму делают немного изогнутой. Тем самым лопатка поддевает слой и с лёгкостью его снимает. Поэтому такие насадки обычно и называют зубилом для плитки. Есть и лопатки-зубила, внешне напоминающие обычную лопату, которой пользуются в огороде.
• Полукруглые. Это специальная форма зубила для перфоратора. Как и лопатообразные насадки, они также отличаются немного изогнутой формой. Это канальное зубило, предназначенное для перфоратора. Им необходимо пользоваться для выполнения определённых задач. Разработали изделия для выполнения каналов под проводку. Фактически это заменитель штробореза. Чтобы инструмент работал эффективнее и удобнее, были предусмотрены крылья, расположенные вдоль тела насадки. Когда начинается процесс долбления, эти крылья опирают зубило на стену, что позволяет регулировать глубину выполняемых борозд в материале.

Так что перфораторное зубило нужно выбирать исходя из используемого инструмента, а также вида работ, которые предстоит выполнить устройству.

Нюансы изготовления

Основные материалы изготовления перфораторных зубил — это кованая и закалённая сталь. Сырьё отличается повышенной прочностью и длительным эксплуатационным сроком.

В цехах по производству заготовки проходят процедуру закаливания. Температура при этом может варьироваться в широком диапазоне, но составляет минимум 800 градусов Цельсия. Важно, чтобы металл прогревался равномерно, затрагивая всю рабочую поверхность. Поэтому для производства применяют специальные высокотемпературные печи.

Лучшим решением считается равномерный прогрев заготовки с последующей выдержкой в печи в течение 30 минут, нежели быстрый нагрев за 10 минут до максимальной температуры с последующим резким охлаждением.

Когда металл прогрелся, его помещают в масло или воду. Это позволяет постепенно охлаждать сталь и тем самым закаливать её, придавать дополнительную прочность и устойчивость к нагрузкам. При охлаждении зубило постепенно вращают с небольшой скоростью в водяной или масляной среде.

Чтобы создать зубило повышенной прочности на основе смеси железа и углерода, применяется особая технология. Металл нагревают, затем медленно охлаждают до 650 градусов Цельсия, после чего резко остужают с 650 до 400 градусов. Касаясь жидкого охладителя, раскалённый металл вызывает процессы бурления. Образуется пар, который обволакивает заготовку. То есть прямого контакта между металлом и жидкостью нет. Такой эффект в виде паровой плёнки вокруг изделия называют паровой рубашкой. Это способствует медленному охлаждению стали.

По такой технологии выполняется закалка рабочей поверхности, то есть динамический центр не затрагивается. Аналогично закаливают и хвостовик, чтобы придать ему необходимую прочность.

Хотя многие считают, что охлаждение водой и маслом имеет одинаковую эффективность, отличия между ними всё же есть. Это нужно учитывать при производстве.

Разница между маслом и водой в том, что в первом случае охлаждение происходит медленнее. Это минимизирует вероятность возникновения в металле внутреннего напряжения. Масло рекомендуют применять при изготовлении насадок из легированной и высокоуглеродистой стали. А вода — для низкоуглеродистого сырья.

На выходе получается сбалансированный и высокопрочный инструмент, которым можно выполнять различные виды работ. Достаточно лишь установить и закрепить в патроне перфоратора.

Рекомендации по выбору

Если зайти в любой специализированный магазин, то там можно встретить широкий выбор таких насадок как зубило для перфоратора. Из-за этого у новичков могут возникнуть определённые трудности с выбором.

Это ответственное мероприятие, от которого во многом зависит возможность не только подобрать качественную насадку, но и эффективно выполнить поставленную перед зубилом задачу.

На выбор перфораторного зубила влияют различные факторы:

• вид работ;
• марка и модель перфоратора;
• вид хвостовика и патрона;
• размеры рабочей поверхности;
• диаметр;
• обрабатываемый материал;
• вес;
• структура конструкции для обработки.

Самым востребованным и распространённым является зубило типа SDS-Plus с 10-миллиметровым диаметром хвостовика. Есть и модели SDS-Max, где хвостовик имеет больший диаметр. Они ориентированы уже на профессиональную категорию перфораторов.

Выбирая насадку зубило, отталкивайтесь от предстоящих видов работ:

• пики подойдут для удаления старых покрытий, а также пригодятся для штробления каналов и формирования углублений в бетоне;
• канальные зубила актуальны в тех случаях, когда нужно изготовить достаточно ровные каналы;
• лопатки станут незаменимыми, чтобы удалить плитку или старый слой штукатурки;
• круглые и изогнутые насадки пригодятся для штробления, поскольку справляются лучше, чем обычный штроборез.

Зубила отличаются между собой не только по виду и форме, но также по диапазону длины и диаметра.

Чтобы выполняемое отверстие получалось более ровным и аккуратным, рекомендуется выбирать насадки, где предусмотрено наличие центрирующего шипа.

Сначала шип входит ровно по разметке, а затем уже основная режущая часть выполняет свою часть работы.

Правила работы с зубилом по бетону

Установка и снятие выполняются согласно следующей инструкции:

• оттяните вниз основание патрона;
• установите в разъём хвостовик зубила;
• зажмите инструмент;
• проверьте надёжность фиксации;
• по завершению работ остановите полностью перфоратор;
• выключите его из электросети;
• оттяните вниз патрон;
• извлеките наконечник;
• верните патрон в исходное положение.

Работать с насадкой зубилом для перфоратора довольно легко, если у вас уже есть опыт выполнения различных операций с помощью такого электроинструмента.

Зажав насадку в патроне, необходимо приложить наконечник к обрабатываемой поверхности, плотно прижать, особенно если применяется лопатка для снятия плитки, и в режиме долбления запустить в работу перфоратор.

Старайтесь прочно удерживать перфоратор, используя обе руки.

Параллельно не забывайте обрабатывать оснастку холодной водой, а также периодически очищать затыльники от накапливающейся пыли.

Такие меры не только продлят срок службы самой насадки, но и сделают работу более быстрой, безопасной и эффективной.

Что нужно знать про заточку

На перфораторных зубилах лезвие выполнено в форме клина, что обусловлено особенностями и назначением насадки. При этом клин может быть разный. Угол заточки зависит от того, для каких целей применяется оснастка.

Казалось бы, чем острее будет угол, тем меньше усилий придётся прикладывать для удара и разрушения материала. Но на практике более острый угол начинает быстрее тупиться, работая с твёрдыми поверхностями.

Но заточку обычно проводят лишь в тех случаях, когда перфораторное зубило предназначено для работы по металлу. При этом угол заточки во многом зависит от того, с какими именно металлическими поверхностями предстоит работать.

Опыт и практика показали, что угол заточки должен иметь определённых характеристики:

• 70 градусов для рубки хрупких металлов (чугун, твёрдые сорта стали, бронза);
• 60 градусов для материалов средней твёрдости;
• 45 градусов для мягких материалов (латунь, медь);
• 35 градусов для цинка и алюминия.

Процедуру заточки рекомендуется выполнять с параллельной подачей на обрабатываемую поверхность охлаждающей жидкости. Но точить с водяным охлаждением в домашних условиях проблематично. Почти невозможно. Поэтому в основном применяют сухой метод заточки.

При сухой заточке зубила важно не перегревать изделие более чем до 110 градусов Цельсия.

В процессе заточки режущей кромки необходимо следить за тем, чтобы угол наклона и ширина кромки была одинаковой. Для этого рекомендуется понемногу обрабатывать каждую сторону и постоянно переворачивать насадку.

Придать нужную остроту режущей кромки помогают шлифовальные машинки с соответствующими насадками. На поверхность под машинку укладывается лист фанеры, а затем кладётся сам шлифовальный агрегат диском вверх. Обрабатывают кромку с одной стороны. Затем важно дать насадке отдохнуть около 2-3 часов. Только после этого разрешается использовать заточенное зубило по назначению.

Зубила, применяемые для работы перфоратором по бетону, в заточке практически не нуждаются. Обусловлено это тем, что большинство производителей при изготовлении насадок использует технологию Long Life. Фактически лезвие становится самозатачивающимся.

Такая технология применяется практически 95% производителей. Получается, что после каждой выполненной процедуры демонтажа плитки или других видов работ, насадка становится прочнее и острее.

Ведущие производители

Чтобы упростить задачу по выбору подходящего зубила для перфоратора, нужно также учитывать фактор производителя.

Рекомендуется доверять проверенным и хорошо себя показавшим изготовителям. Это значительно повышает уверенность в том, что зубило справится с поставленной задачей.

К числу лидеров по производству зубил для перфораторов по бетону и металлу можно отнести следующие торговые марки:

• Matrix;
• Intertool;
• Falc;
• Bosch;
• Housetools;
• MaxiDrill;
• Granite;
• LT;
• Stigma;
• Stanley;
• Metabo;
• Jonnesway;
• Milwaukee.

Здесь представлены различные варианты зубил по бетону, металлу, граниту и другим материалам. При этом рекомендуется заранее уточнить, для каких именно работ предназначена та или иная перфораторная насадка. Ещё учитывайте, что на рынке могут попадаться подделки.

Зубило — это специальный вид насадки для перфоратора, который работает в режиме долбления. Хотя в некоторых случаях зубило также может применяться и в режиме сверления, либо ударного сверления.

Есть ли у вас насадка зубило к перфоратору? Как часто используете? Для каких целей? Насколько это удобно и эффективно?