При планировании самостоятельного строительства на загородном участке владельцы предварительно создают проект, делают необходимые расчёты, а затем закупают строительные материалы и подготавливают инструменты. Но в процессе выполнения монтажных работ часто возникает необходимость в просеивании сыпучих стройматериалов. Для этих целей применяют специальное устройство – грохот. Его вполне можно изготовить своими руками. Классический самодельный вариант представляет собой раму на стойках с решёткой.
Принцип работы грохотов
Чтобы понять принцип действия грохотов, стоит ознакомиться с их устройством.
Основные элементы конструкции приспособления:
- несущая рама, к которой фиксируют все остальные элементы и механизмы;
- электрический привод (дрель, лобзик либо пила);
- блок регулирования скорости колебаний электродвигателя;
- направляющие из стального уголка;
- внешний и внутренний ящик;
- желоб, по которому просеянный стройматериал транспортируется в сборный бункер.
Желоб можно изготовить из обычной фанеры, но металлический более надёжный, особенно при использовании грохота для щебня.
Принцип работы оборудования:
- просеиваемый стройматериал подают в загрузочную ёмкость, расположенную сверху рамы;
- далее продукт попадает в барабанную полость;
- устройство вращается, материал передвигается по решётчатой поверхности;
- мелкозернистые частицы проваливаются в отверстия решётки, а крупные остаются (их впоследствии удаляют).
Регулятор скорости вращения механизма обычно предусмотрен конструкцией используемого электропривода.
Виды грохотов
Грохот – это специальная система калибровочных решёток, разделяющих сыпучие стройматериалы (песок, щебень, гравий) по размерам фракций.
По принципу действия устройства бывают:
- инерционные грохоты – оснащены виброприводом, образующим колебания в вертикальной плоскости, короб для транспортировки продукта размещён к горизонтальной плоскости под углом 7-17º;
- самобалансные грохоты – имеют два вибропривода, которые функционируют в противофазе и формируют прямолинейные колебания, размещаются горизонтально либо под минимальным углом, обеспечивают более высокую точность разделения сыпучих материалов на фракции, чем инерционные модели, но потребляют на 10-20% больше электричества.
Принцип действия грохота для сыпучих стройматериалов основывается на передаче электроприводом поступательных движений раме установки, на которой размещено просеивающее сито.
Особенности грохотов в зависимости от характера движения рабочего органа
Разделение грохотов на виды по принципу движения просеивающей поверхности:
- неподвижные грохоты (конические, дуговые, колосниковые) – отличаются простотой конструкции, состоящей из неподвижных решёток, предназначены для крупного грохочения, щели между колосниками размером 5-20 см;
- частично подвижные грохоты (валковые, цепные) – просеивающая поверхность состоит из дисков, используются при грохочении крупных фракций углей, известняка и прочих неметаллических материалов перед их первичным дроблением;
- подвижные грохоты (вибрационные, гирационные, качающиеся) – просеивающие поверхности работают от вибраций, создаваемых центробежной инерционной силой в результате вращения неуравновешенной дебалансовой массы, вибрационные грохоты востребованы для переработки полезных ископаемых;
- вращающиеся барабанные грохоты – бывают конические либо цилиндрические, просеивающая поверхность выглядит как металлическая сетка или перфорированный лист, используются для разделения крупных кусков руды, улавливания скраба, промывания глинистых руд;
- гидравлические грохоты – движение просеиваемого продукта по ситу установки осуществляется при помощи воды, устройства предназначены для мелкофракционного грохочения.
Специальные устройства грохочения используют в разных промышленных отраслях. Они отличаются конструкцией, техническими характеристиками и принципом работы грохота.
Грохот своими руками
Перед тем как собирать устройство грохочения своими руками, рекомендуется предварительно создать его проект, воспроизвести на бумаге чертежи конструкции, на которых обязательно нужно указать размеры основных конструктивных элементов. Это позволит разработать оптимальную последовательность выполнения работ и значительно сократить время на сборку.
Необходимые материалы для самостоятельного изготовления грохота:
- фанерные листы – толщина 2 см;
- бруски из древесины – размер 6х7 см;
- уголки из металла для изготовления направляющих;
- пружинные (резиновые) амортизаторы – 6 шт.;
- петля рояльная – длина от 50 см;
- мебельные ролики – 4 или 6 шт.;
- стальные пластины для крепления деревянных элементов конструкции;
- самонарезающие шурупы, болты с гайками.
Особое внимание рекомендуется обратить при выборе рояльной петли. Она должна быть изготовлена из прочного материала, так как на неё будут воздействовать большие механические нагрузки в процессе отбрасывания отсева.
Параметры рамной конструкции (рекомендуемые):
- длина – 140 см;
- высота – 85 см;
- ширина – 60 см.
Параметры внешнего ящика грохота:
- длина – ½ длины несущей рамной конструкции;
- ширина – меньше на 10 см ширины основания изделия;
- глубина – от 12 см.
Дно внутреннего ящика нужно сделать из сетки. Его габариты должны обеспечивать свободное опрокидывание и выемку из рамы для удаления накопившегося песка и прочих отсевов.
Порядок сборки:
- Сначала собирается несущая рамная конструкция согласно разработанным чертежам. Для её изготовления используют подготовленные деревянные бруски.
- Далее на готовую раму с внутренней стороны крепят направляющие рельсы, изготовленные из металлического уголка. Их соединяют в единую конструкцию поперечными брусками из дерева.
- Между этими элементами конструкции устанавливают резиновые амортизаторы, что позволит сократить вибрации в процессе работы установки.
- Для установки электропривода вибросита на опорной части рамной конструкции обустраивают специальную площадку, которая должна соответствовать габаритам используемого инструмента (электрической пиле, лобзику либо дрели).
- Следующий этап – сооружение и монтаж на опорную раму желоба для транспортировки в сборочный бункер просеянного стройматериала. Проще всего желоб сделать из фанерных листов, но металлический более надёжный и прослужит значительно дольше.
- Далее приступают к сборке конструкции для просеивания сыпучих строительных материалов. Она представляет собой два ящика: внешний и внутренний. Второй ящик, имеющий дно-сито, вставляется в первый без дна. Изделия соединяют друг с другом рояльной петлей по одной стороне. В нижней части внешнего ящика крепят мебельные ролики.
- С помощью стальной ленты и самонарезающих шурупов на опорную раму фиксируют металлическую сетку, размер ячеек которой подбирают с учётом фракций просеиваемого продукта.
- Завершающий этап – подсоединение привода выбранного электроинструмента (дрели либо пилы) к подвижному внешнему ящику конструкции. Для этого используют пружинный соединитель.
При самостоятельном строительстве загородного дома либо выполнении ремонтных работ такое самодельное вибросито станет идеальным помощником. А приобретать дорогостоящую установку заводской сборки для разовых строительно-ремонтных мероприятий – это лишние финансовые затраты.
С помощью такого инструмента можно легко и с минимальными временными затратами просеять любые сыпучие стройматериалы (песок, гравий, цемент и прочие компоненты). А это важно, так как от качества используемых расходных материалов во многом зависит надёжность и долговечность готовой строительной конструкции.
