На строительных объектах, особенно крупных, необходимо, чтобы бетон постоянно направлялся к непосредственному месту работы. Для этих целей используется труба бетононасоса. Она имеет очень важное значение при проведении таких работ. Устройство применяют при монолитном строительстве, а также создании бетонных конструкций.
Подобная техника стоит очень дорого. По этой причине её лучше брать в аренду, а не покупать. Конечно, это тоже недешёвое удовольствие, но без этого не обойтись. Чтобы избежать ненужных затрат, нужно определиться с видом оборудования.
Какие конструкции бетононасосов существуют
Бетононасосы бывают нескольких типов:
- Стационарные. Их устанавливают на шасси. Выглядят как прицепы, имеющие насосные установки. Данное оборудование не имеет возможности самостоятельно перемещаться. Чтобы их перенести на другое место, используют специальные платформы, относящиеся к грузовым. Работают они как от дизеля, так и от сети. Среди плюсов стоит отметить сравнительно низкую цену аренды, наличие магистрали, возможна перекачка больших объёмов бетона, имеются вертикальная и горизонтальная подача материала. Данное оборудование используют для стройки многоэтажных или достаточно высоких объектов. Недостатком их является немобильность. Кроме того, для работы должен иметься манипулятор.
- Передвижные. Второе название – мини-бетононасосы. Они также установлены на шасси и выглядят как прицепы. Отличаются от стационарных за счёт меньших размеров. Также с ними намного легче работать. Их стоит выбирать, если строительство не имеет крупных размеров. То есть тогда, когда больших объёмов бетона не требуется. Но встречаются представители достаточно габаритные. Их можно использовать на крупных стройках. Из преимуществ стоит выделить: сравнительно маленькие габариты, компактность, благодаря которой оборудование легко можно доставить туда, куда нужно. Не составляет проблем и далёкое расположение бетононасоса от рабочей точки. Представители данного типа подают раствор на расстоянии до 150 м и до 50 м в высоту. Они работают и от дизеля, и от сети.
- Автомобильные. Когда речь идёт об автомобильных бетононасосах, то подразумеваются автомобили, оснащённые насосными станциями и бетоноводами. Они более удобны и манёвренны. Также больше подходят для тех мест, куда труднее добраться. Главная часть оборудования – бетонный бункер и выдвижная стрела, имеющая вылет 20-60 метров. Материал, который находится в бункере, перекачивается в трубы. Именно через них бетон подаётся из гибкого рукава стрелы. Поэтому он и попадает именно туда, куда требуется. Но не стоит забывать, что для того, чтобы всё это работало, требуется два человека. Между ними стоит распределить роли. Первый управляет стрелой, а благодаря второму контролируется подача. Главный плюс автомобильных бетононасосов – высокая производительность. Она составляет 90 кубометров в час. Ещё одно достоинство – не требуется приобретения какого-либо дополнительного оборудования, чтобы переместить машину на нужное место. Но наличие подобных возможностей значительно повышает стоимость оборудования, а также снижается высота и длина подачи бетона.
Это три основных типа бетононасосов, которые используют при строительстве объектов. Но выбирать технику нужно исходя не только из этого.
Существует несколько разных конструкций растворонасосов для бетона:
- Поршневые.
- Роторные.
- Вакуумные.
Интересно! Если из-за бетонной смеси образовался затор, то от него легко избавиться при включении реверса. Тогда она начинает двигаться в обратном направлении. Но это работает только для роторных насосов.
Ещё одна важная часть – шибер. Это своего рода заслонка или клапан. Он очень важен для бетононасосного оборудования. Благодаря ему передача раствора либо блокируется, либо не останавливается.
Выделяют три вида шиберов:
- C-образные.
- S-образные.
- Рок-шиберы.
Они отличны по форме. Первые два варианта изготавливаются из чугуна или стали. Последний же делается исключительно из чугуна.
Принцип работы
Основа принципа работы бетононасосов – свойства жидкостей. Они способствуют вытеснению заполнению объёма системы, который постоянно меняется. Если этот объём полностью заполнен, раствор отводится в бетоновод, а потом уже в целевой участок.
В зависимости от конструкции бетононасосов, принципы их действия также различны:
- Поршневые. Всасывание рабочего раствора происходит после того, как возвратный поршень заканчивает своё движение. После этого он попадает в бетоновод. Такие конструкции обладают высоким уровнем производительности. Однако, они быстро выходят из строя. Причина: попадание внутрь механизма бетонного молочка и мелких частиц наполнителя. В них подача рабочего раствора происходит крайне неравномерно. Из-за этого используют их далеко не на всех типах объектов.
- Роторные. Уровень их производительности меньше, чем у первых представителей. Идеальны для работы на мелких и средних строительных объектах. Принцип работы основан на том, что работает ротор, имеющий резиновые ролики. Благодаря им и двигается раствор к бетоноводу. Основные достоинства – возможность использования состава, имеющего крупный заполнитель, и бесшумность работы оборудования. Они идеальны для бетонирования с армированием. Рабочий раствор в них подаётся более равномерно. К минусам стоит отнести то, что шланги нужно часто менять. Причина: они повреждаются заполнителем.
- Вакуумные. Встречаются крайне редко. Их приёмная часть накапливает в себе вакуум. Именно он и отвечает за подачу бетонного раствора.
Что лучше: купить или сделать самому
Очень важно предварительно определиться с тем, действительно ли человеку нужно приобретать подобное оборудование. Всё дело в том, что его можно сделать собственноручно. Потребуются лишь базовые знания и навыки. Установки, которые сделаны самостоятельно, имеют меньшую мощность. Их конструкция более лёгкая. Но если их сделать правильно, то работают они очень качественно.
Первый этап изготовления бетононасоса – выбор типа конструкции. Поршневый тип более прост. Минус – быстрое истирание деталей при постоянной эксплуатации. Гидравлический же тип изготовить сложнее, но его представители имеют большую производительность. Также возможно сделать автоматический бетононасос, но их мощность оставляет желать лучшего.
Также очень важно правильно выбрать шибер. От него будет зависеть работа всей конструкции.
Как сделать простой насос для бетона
Для того чтобы самому сделать насос для подачи бетона, потребуются следующие инструменты:
- аппарат для сварки;
- токарный станок;
- болгарка;
- дрель;
- шуруповёрт;
- набор торцевых головок или гаечных ключей.
Из материалов необходимо следующее:
- труба, имеющая диаметр 400-450 мм. В длину она должна составлять не менее 800-1000 мм;
- труба, имеющая диаметр 32-25 мм;
- металл в форме листов. Его толщина должна быть 5 мм;
- уголок или швеллер. Толщина стенок должна составлять 3 мм;
- асинхронный электрический двигатель. Мощность – 3 кВт;
- пускатель;
- силовой кабель с вилкой;
- гибкий армированный рукав. Диаметр – 32-40 мм;
- лепестковые клапаны – 2 штуки. Диаметр – 32 мм;
- коленвал, имеющий один шатун.
Итак, чтобы соорудить нужную конструкцию, следует придерживаться следующего алгоритма действий:
- Составить чертёж будущей конструкции. Делать это можно как на обычной бумаге, так и в графическом редакторе на компьютере.
- Сварить раму. Для этого потребуется прочный уголок. Из него нужно сварить каркас в форме прямоугольника. Габариты следующие: 1.5*1 м. Как раму можно использовать остовы из одноосных прицепов.
- Сделать поршень. Для этого необходим листовой металл. Из него стоит вырезать заготовку в форме круга. К её середине нужно приварить две проушины для шатуна.
- Изготовить цилиндр камеры. Для этого один из торцов трубы закрывают заглушкой, сделанной из листового металла. Важно, чтобы это было сделано герметично. В противоположных сторонах потребуется сделать два отверстия. Для этого стоит взять биметаллические круглые коронки. К полученным дырочкам нужно приварить патрубки, имеющие резьбу. Они должны быть двухдюймовыми. Чтобы прикрепить к раме цилиндр, к нему сначала нужно приварить две пластины с отверстиями.
- Прикрепить клапаны. На часть патрубка, где имеется резьба, нужно накрутить обратный клапан. Это делается на все патрубки. Делается это так, чтобы впускные части открывались, когда поршень будет двигаться в обратную сторону. А второй же из них в это же самое время должен оставаться неподвижным. В каждый клапан нужно вкрутить небольшой отрезок трубы. К ним, в свою очередь, крепятся армированные рукава, относящиеся к всасывающей и бетоноподающей магистралям. Делается это при помощи червячных хомутов.
- Прикрепить электродвигатель с пускателем на раму.
- Соединить вал электродвигателя и понижающий редуктор.
- Соединить выходной вал редуктора и короткий коленчатый вал.
- Изготовить шарнирный шатун. Взять обычный короткий шатун, который идёт вместе с коленвалом. К нему крепят удлинитель, имеющий форму прутка и диаметр 12-14 мм. Это делается при помощи болта с гайкой. У прутка оба конца сплющены. В них заранее просверливаются отверстия.
- Прикрепить к поршню шатун. Для этого конец удлинителя, который является свободным, вставляют между проушинами, находящимися в самой середине поршня. После этого его крепят, используя болт с гайкой.
- Прикрепить цилиндр и поршень на раме.
- Проверить устройство на работоспособность.
Процесс сборки не так уж и сложен, но всё же определённых навыков и умений требует.
Основные моменты сборки насоса
Чтобы сделать качественный насос для перекачки бетона, стоит обязательно придерживаться следующих моментов:
- Токарный станок использовать для создания определённых деталей. По большей части это те, что уже сделаны, но требуют финишной обработки.
- Корпус обязательно нужно делать из листового железа.
- Выбранный привод должен быть экономным и простым.
- Чтобы запустить бетононасос, нужно, чтобы обязательно были следующие элементы: редуктор, благодаря которому будет снижаться передаточное число, асинхронный электродвигатель, имеющий подпитку из трёх фаз, и преобразователь возвратно-поступательной работы поршня.
- После проверки уже собранного оборудования его нужно полностью разобрать и почистить. Это делается после каждого применения.
- Если имеется желание сделать бетононасос, который будет способен передвигаться, то для этого лучше использовать одноосный прицеп.
Применение в строительстве
Бетононасосы активно применяют в строительстве. Их используют при стройке монолитных высокоэтажных зданий. Именно они обеспечивают доставку бетонного раствора на нужную для работы высоту, а это в несколько раз снижает затраты по времени и физическим способностям рабочих. Также такое оборудование применяют при строительстве мостов. Кроме того, при создании водных и железнодорожных сооружений. Стройка портовых и туннельных соединений также не обходится без бетононасосов.
Частное строительство не подразумевает применение подобного рода техники. Но чтобы ускорить данный процесс, используют мини-бетононасосы.
А вы хоть раз пользовались бетононасосами? Смогли бы сделать подобное оборудование, следуя нашей инструкции? Если статья оказалась полезной, поделитесь ею с другими людьми.
Ни разу бетононасосом не пользовался, но думаю по инструкции из статьи вполне смог бы сделать его самостоятельно.