Самостоятельное изготовление растворосмесителя

Капитальные и текущие строительные работы не обходятся без применения бетонных смесей. Вручную замесить раствор целесообразно (в большой ёмкости при помощи лопаты) на небольших и локальных участках. Для обслуживания объёмных территорий и обустройства глубоких фундаментов потребуется растворосмеситель (бетономешалка). Агрегат можно приобрести в специализированном магазине или сделать самостоятельно.

Что такое растворосмеситель

Растворосмеситель – специальное оборудование, в котором формируют сухие или влажные строительные растворы с добавлением сыпучих материалов, пластификаторов. В стандартное устройство растворосмесителя входит металлический барабан, поперечные либо продольные лопасти на валу. Стенки и днище изготовлены из металла толщиной до 4 мм, в зависимости от размеров агрегата, обслуживаемых объёмов. Двигатель монтируют на верхней, нижней части корпуса или сбоку. Конструкция бывает стационарной или мобильной (на колёсах).

Достоинства бетономешалок:

• увеличение скорости приготовления раствора за счёт повышения оборотистости механизма;
• улучшение качества взвеси, благодаря однородности;
• возможность эксплуатации для приготовления составов с разными компонентами;
• ремонтопригодность, надёжность, простота использования.

Принцип действия растворного смесителя прост: в рабочий барабан по очереди добавляют нужные компоненты, смешивая их до однородной массы и внося воду для сырых растворов. Готовую взвесь достают из резервуара механическим способом либо вручную.

Работают бетоносмесители схоже: редукторный механизм воздействует на барабан или лопасти, приводя элементы в движение и способствуя равномерному перемешиванию компонентов.

Предусмотрены следующие виды бетономешалок:

1. Барабанные модели с лопастями. Подходят для приготовления строительных растворов при вибрационном литье однотонных конструкций из бетона.
2. Безлопастные варианты служат для получения смесей «под мрамор».
3. Модификации для смешивания бетонных и сыпучих добавок.

Все типы подходят для гравия, песка, строительной крошки, пластифицирующих и красящих компонентов.

Производительность растворосмесителей указывает на предельное количество приготовленной смеси за раз либо временной промежуток. Параметр зависит от рабочей скорости, мощности мотора и объёма загрузки ёмкости. Лопастные агрегаты рассчитаны на обработку 45-350 литров готового раствора в течение 5 минут (при мощностном показателе 0,6-2,3 кВт). Мешалки без вихревых элементов ориентированы на смеси 45-200 кг (при усилии 1,2-1,6 кВт). Приспособления мощностью 10-11 кВт обрабатывают до 850 литров раствора за 4-5 минут.

Назначение растворосмесителя

Растворосмесители применяются для приготовления разных строительных составов. Особенности конструкции и базовое назначение учитывают при изготовлении агрегатов своими руками.

Для полусухой стяжки

В песочно-цементную смесь добавляются минеральные добавки и немного воды. Раствор используется при монтаже финишного слоя пола. Для полусухой стяжки потребуются компоненты:

• цемент с песком в пропорциях 1/3;
• фибровое волокно – 900 г на 1 куб. м смеси;
• пластификаторы – 1 л на 100 кг цемента;
• чистая вода.

Ингредиенты по очереди загружают в барабан, смешивают, постепенно добавляя жидкость. Консистенция раствора на выходе должна не терять форму при физическом контакте.

Для гипсовых смесей

Растворы служат для устранения неровностей на обрабатываемых поверхностях, формирования декоративных узоров. Компоненты для гипсовых смесей загружают в неизменном порядке:

• заливают 50% воды с замедлителем схватывания;
• загружают гипс и заполнитель;
• на финишной стадии вносят остатки жидкости с ингибитором.

Для штукатурки

Смесь – однородная субстанция для отделки стеновых, внутренних перекрытий и перегородок. В составе компоненты:

• цемент, глина, гипс, известь или другой наполнитель – 1 часть;
• песок – три доли;
• вода;
• красящие и декоративные пигменты при необходимости.

Растворосмеситель актуален для больших объёмов. С малым количеством штукатурки хорошо справится дрель с насадкой-миксером.

Для бетона (цементного раствора)

Чтобы получить нужную консистенцию смеси в мешалке, ингредиенты добавляют строго поэтапно. На первой стадии закладывают сыпучие материалы, затем – воду. При использовании неорганических добавок-пластификаторов можно вливать известковую мульку. Если приготовление бетона/цементного раствора выполняется с органикой, вещества предварительно смачивают жидкостью.

Для полистиролбетона

Материал применяется при формировании стеновых блоков, решающую роль играет однородность готового состава. В ёмкость растворосмесителя помещают:

• цемент «Портланд» (М 500-600);
• гранулированный полистирол;
• пластифицирующие добавки;
• СДО (смолу древесную обмыленную);
• воду.

Замешивают раствор для полистиролбетона сухим способом (перемешивают песок с цементом и гранулами до однородности).  Добавляют жидкость и остальные компоненты, активируют мешалку ещё на 20-30 минут.

Каких видов бывает

Растворосмесители непрерывного или периодического действия отличаются основными параметрами. Первый показатель – по типу двигателя (электрический, бензиновый, дизельный). Изделия с ДВС подходят для полевых условий, где отсутствует подвод электроэнергии. К преимуществам моторов причисляют автономность эксплуатации. Среди недостатков – затраты на ГСМ, невозможность использования внутри помещений, шумность, низкая экологичность.

Электромотор предпочтительнее, поскольку имеет ряд преимуществ:

• эксплуатационная простота;
• низкая стоимость;
• широкий разброс мощности;
• отсутствие загрязняющих выхлопов;
• низкий уровень вибрации и громкости.

Отличаются бетономешалки по принципу действия (принудительный и гравитационный). В первом случае замешивание происходит посредством винтовых лопастей, расположенных вертикально либо горизонтально. Они находятся внутри барабана, применяются для приготовления смесей в больших объёмах (свыше 800 литров за один цикл).

Гравитационные бетоносмесители – приспособления с наклоненным грушевидным барабаном, вращающимся вокруг собственной оси. При этом обеспечивается свободное падение ингредиентов с быстрым смешиванием. Изделия ориентированы на объём обработки до 350 литров.

Конструкции отличаются по производительности: промышленный смеситель растворов с подачей, бытовой, ручной. К пользовательским агрегатам относят большинство гравитационных модификаций с лопастями или без них, эксплуатируют дома, на малых стройках. Выход готового раствора составляет 40-350 литров, в зависимости от габаритов резервуара и показателя мощности. По производительности промышленный смеситель растворов с подачей раствора эффективнее, чем бытовой ручной агрегат. Самодельные приспособления не применяются на современном производстве, так как они обладают низким уровнем выдачи при значительных затратах труда и времени. Запускается устройство посредством рычага, передающего движение рабочих элементов через цепь и зубья.

Разделяют смесители по расположению вала: вертикальный и горизонтальный/роторный/шнековый. Первый вариант используется в гравитационных и принудительных конструкциях, представляет собой полый цилиндр с очистительными и смесительными лопастями. Фракция заполнителя роли не играет, в процессе не скапливаются нерастворённые компоненты.

Горизонтальный аналог – шнековая конструкция, гарантирующая качественное смешение бетонных и легких растворов. Вал роторного типа функционирует с любыми ингредиентами, к недостаткам относят большую массу, сложность обслуживания, загрузку материала фракцией не более 40 мм.

Различают бетономешалки по мобильности: передвижные(мини) и стационарные. Первый вариант обеспечивает простоту перемещения между объектами, облегчает смену используемого оборудования. Изделия актуальны, если необходимо замесить малый объём смеси в разных местах. Стационарные агрегаты монтируют на специальной площадке, представляют собой приспособления с повышенной мощностью, не требующие частой транспортировки.

Как сделать самодельный растворосмеситель

Растворосмеситель самостоятельно (своими руками) изготавливают для экономии финансовых средств. Приспособления делают из подручных материалов, листов металла, бочек, контейнеров. В качестве рабочего привода используют бывший в употреблении или новый электромотор. Стойки, лопасти и затворы крепят посредством сваривания или болтовых фиксаторов.

Перед началом создания проточного или другого растворосмесителя создают подробный чертёж изделия. На следующем этапе изготавливают каркас, монтируют дополнительные элементы, приспосабливают двигатель.

Конструкцию проверяют без смеси, устраняют имеющиеся неисправности, обращают внимание на технические параметры, герметичность, надёжность сборки, устойчивость, однородность смешивания.

1. Из чего можно сделать самодельный растворосмеситель? Из молочного бидона, бочки, овальных металлических ванночек, больших емкостей для краски.
2. Что используют в качестве тягового механизма? Новые моторы, двигатели от стиральных машин, лёгких тракторов, скутеров, электровелосипедов.
3. Как осуществляют передачу усилия от двигателя на вал? Самодельные растворосмесители оборудуют ременными или зубчатыми механизмами, используя колёсные диски, венцовые приспособления, подходящие валы и шестерни от автотранспорта.
4. Из чего делают опоры под бетономешалку? В качестве станины используют рамные конструкции, для перемещения – роликовые диски с подшипниками, колёса от садовой тележки.
5. Какие способы управления домашними растворосмесителями? Прямым включением через сеть, посредством релейного выключателя, ручным механизмом, кнопкой автозапуска.

А изготавливали ли вы самостоятельно растворосмеситель? Если да, то поделитесь опытом в комментариях, это поможет нашим читателям.