Малярные работы всегда проводятся с использованием различных инструментов. Для упрощения процесса, сокращения сроков выполнения работ и создания покрытия высокого качества мастера чаще отдают предпочтение краскораспылителям. Рассмотрим, чем они отличаются между собой и как правильно выбрать краскопульт.
Для чего нужен краскопульт
Пульверизаторы используются для нанесения жидких растворов на основание путём напыления. Таким образом, состав равномерно распределяется по рабочей поверхности тонким слоем. Такой подход позволяет в короткие сроки с минимальным расходом материалов выполнить поставленную задачу.
Краскопульты или краскораспылители предназначены для работы с различными видами ЛКМ. Это могут быть водорастворимые и органические краски, лаки, смеси для покраски потолка или садовых деревьев. Также с помощью инструмента проводится обработка древесины антисептическими средствами, грунтование стен или опрыскивание растений составами против вредителей.
Устройство аппарата
Универсальных краскопультов не существует. Для побелки и лакировки, окрашивания или антисептической обработки необходимо подбирать подходящее оборудование. Однако, принцип действия у инструментов одинаковый:
- осуществляется забор жидкости из резервуара;
- раствор под давлением подаётся в ствол пистолета;
- посредством форсунок поток разбивается на мельчайшие капли, которые образуют на выходе так называемый факел.
Различаются приборы конструктивно. Общее здесь – пистолет с курком и ручкой, соединяющийся с резервуаром шланг. В остальном могут быть разные ёмкости, способы организации давления, формирования факела. Соответственно, производительность краскопульта и прочие технические характеристики также различаются.
Виды краскораспылителей
Пульверизаторы классифицируются по разным признакам: устройство, назначение, область применения. Для того чтобы выбрать инструмент для конкретной задачи, стоит сначала разобраться в конструктивных отличиях и принципах работы. Здесь выделяются следующие виды краскопультов.
Механический
Распылитель с ручным приводом схож с обычным насосом для наполнения велосипедных камер воздухом. Только здесь в качестве рабочей среды выступает побелка или водоэмульсионная краска. Забор жидкости происходит из отдельно стоящего ведра. При нажатии курка масса, закаченная в корпус плунжерного насоса, под давлением поступает в удлинённый ствол. Дополнительно в комплекте имеется пара гибких шлангов небольшой длины. Напор здесь достигает всего 0,4-0,6 МПа и быстро снижается. Поэтому работать лучше вдвоём. Ещё один минус – быстрое засорение форсунки при работе с мелосодержащими растворами, но сопло легко снимается для очистки.
Пневматический
Прототипом такого устройства является ингалятор, изобретённый в 19 веке. Изначально ручной инструмент был усовершенствован с целью упрощения процесса окрашивания автомобилей. Современные компактные пистолеты изготавливаются с закреплённым к прибору бачком небольшого объёма. Он может быть расположен в нижней или верхней части корпуса. Для организации напора к механизму через шланг подключается отдельно стоящий компрессор.
На основании ограничений рабочего давления различаются три типа краскопультов:
| HP (high pressure — высокое давление) | Напор в сопле достигает 1,5 Атм, на входе – до 5 Атм. Расход воздуха – до 190 л/мин. Из недостатков выделяется низкий процент переноса краски на площадку (около 45%). |
| HVLP (high volume low pressure — большой объём при низком давлении) | На выходе давление составляет 0,7 Атм, на входе – 2,5-3 Атм. Объём потребляемого воздуха 230-300 л/мин. На поверхности остаётся до 65% ЛКМ. Из минусов отмечается необходимость строгого контроля объёма и чистоты подаваемого воздуха. Также необходима установка фильтров для исключения попадания масла в рабочий поток. |
| LVLP (low volume low pressure — малый объём при низком давлении) | Выходное давление – от 0,7 до 1,2 Атм, входное — от 1,5 до 2 Атм. Объём воздуха – 170-200 литров в минуту. На предмет накладывается до 70% краски. Главный минус – дорогой инструмент. |
Пневматические распылители относятся к разряду профессионального инструмента. Это обусловлено сложностью проведения малярных работ. Здесь нужно следовать ряду правил по эксплуатации оборудования, подбору и настройке компрессора. Результатом является высококачественное покрытие, где тиксотропная краска без подтёков и просветов равномерно ложится на основание. Также допустимо выбирать краскопульт для водоэмульсионной краски с низким содержанием мела.
В отличие от прочих пульверизаторов, пневматический оснащён блоком управления. Он нужен для регулировки давления, что влияет на размер капель выходящей краски, грунтовки или лака. Также возможна настройка факела по диаметру и направлению.
Электрический
В этой группе сетевые и аккумуляторные краскопульты представлены в широком ассортименте для любительского и профессионального использования. Это компактные модели с закреплёнными к пистолету ёмкостями под краску и передвижные установки для окрашивания крупных объектов. По устройству пульверизаторы различаются следующим образом:
- Электрические воздушные. Инструмент для домашней мастерской позволяет создать покрытие хорошего качества за счёт сбалансированной работы. Давление обеспечивается за счёт отдельно подключенного компрессора либо встроенной турбины. Второй вариант краскораспылителя компактнее. В качестве источника питания могут выступать энергосеть с напряжением в 220 В или заряжаемые аккумуляторы (рабочее время – 15-40 мин.). Для оборудования подходят все типы ЛКМ, кроме побелки, грунтовки и антисептические составы.
- Безвоздушные. Принцип действия инструмента аналогичен механическим моделям (или ручного действия). Забор краски осуществляется также из заводской тары. Но, в отличие от ручного инструмента, модели с электроприводом способны создавать напор до 120 Атм. Качество покрытия при работе с профессиональным краскопультом получается высоким.
Рассмотрим, какой краскопульт лучше выбрать: воздушный или безвоздушный. Прототипом воздушного пульверизатора является стальной агрегат для увлажнения ткани, который был изобретён в России в 1983 г. Сегодня это лёгкие приборы с блоком управления для работы с различными ЛКМ. Минус только в большом расходе краски, которая на выходе частично преобразуется в пар. Этого недостатка лишены электрические плунжерные краскопульты безвоздушного типа. Но они дороже, поэтому для дома редко выбираются.
Критерии выбора
Выбирая малярный инструмент, нужно учитывать сразу несколько различных моментов. Здесь важны состав рабочей жидкости, условия работы относительно климата и наличия электросети, масштабность проекта, удобство пользования инструментом и его технические характеристики.
Остановимся подробнее на последнем:
| Параметр | Основные нюансы |
| Мощность | Чаще всего этот параметр пневматических краскопультов останавливается на показателях от 1,2 до 1,8 кВт, но есть компрессоры на 0,7-3 кВт. Электрические краскопульты бытовой серии обычно потребляют от 100 до 500 Вт, у профессиональных аппаратов значение превышает 700 Вт. |
| Производительность | Для бытового пневматического пульверизатора достаточно объёма ресивера в 24-50 л, для профессионального – 100-500 л. У электрического краскораспылителя рассматривается расход краски за минуту: бытовой – около 0,5 л, профессиональный – 0,8-1 л, малярная станция – свыше 2 л. |
| Давление | Мастера отмечают такие параметры: при 2-2,5 Атм качество покрытия не лучшее с потерями раствора до 20%, при 4-5 Атм результаты оптимальные, при более 5 Атм — максимальные качество, скорость окрашивания и расход ЛКМ. |
| Сопло | Здесь учитываются диаметр форсунки, возможность замены и установки изделий с разным выходным отверстием. Чем больше диаметр сопла у краскопульта, тем более вязкой может быть краска/лак/грунтовка. Например, для эмали диаметр должен быть менее 1,3 мм, для грунтовки и побелки – от 2,5 мм. |
| Бачок | Прикреплённый к корпусу резервуар может быть пластиковым и металлическим. В первом виден остаток ЛКМ, второй проще отмывать. Верхнее положение исключает попадание воздуха в «ствол» пистолета, нижний можно ставить на землю и прочие поверхности для перерыва в работе. |
| Вес | Обычно без краски небольшие модели весят порядка 2 кг, профессиональные краскопульты – до 5 кг. Для станций масса практически не имеет значения. |
| Шланг | Шланг выбирается с запасом относительно давления. Длины должно хватать для удобного перемещения по объекту с учётом стационарного положения ведра или бочки с краской. При этом пульверизатор с длинным шлангом должен справиться с работой. |
| Блок управления | Здесь подразумевается наличие регулировок объёма выходящего ЛКМ (влияет на слой покрытия), формы и размера факела. На пневматическом краскопульте нужна настройка давления, от чего зависит скорость капания жидкости на выходе. |
Относительно вязкости краски существует такая зависимость: чем выше показатель, тем меньше должен быть диаметр сопла (дюзы), выше мощность краскопульта. Также для «густых» растворов рекомендуется рассматривать пульверизаторы с верхним расположением бачка.
Кроме прочего, стоит обращать внимание на эргономику и тип пистолета, в целом на удобство использования того или иного инструмента. Оператор должен справляться с работой без усталости, онемения рук и прочих «неприятностей». Чем чаще придётся делать перерывы, тем выше риск образования видимых наслоений краски.
Кроме основной комплектации, производители предлагают мастерам на рассмотрение дополнительные полезные элементы, которые упрощают рабочий процесс или позволяют улучшить качество отделки. В частности, на объектах с высокими требованиями к покрытию пригодится влагоотделитель. Его устанавливают между компрессором и пистолетом с целью предотвращения попадания конденсата в поток, который образуется из влаги, содержащейся в воздухе. Также, в отличие от электрических приборов, пневматика дополняется воздушным фильтром для удаления твёрдых частиц.
Если нужно выполнить большой объём окрасочных работ, то пригодится красконагнетательный бак. Герметичный резервуар со сжатым воздухом внутри позволяет увеличить производительность. Здесь предусмотрена возможность регулировать давление, что упрощает работу вне зависимости от окружающих условий. Кроме этого, внутри ёмкости можно доводить раствор до однородного состояния.
Заключение
Выбирать ручной, электрический или пневматический краскопульт нужно в соответствии с выполняемой задачей, объёмом работ и условиями, в которых проводится окрашивание. Также нужно учитывать вес аппарата, длину шнура и шланга, технические характеристики инструмента.
А на какие параметры опирались вы при выборе краскопульта? И какому инструменту в итоге отдали предпочтение? Делитесь своим опытом в комментариях.
