Критерии выбора пескоструйного оборудования

Пескоструйную обработку широко используют в строительстве и ремонте, для реставрации и покраски различных конструкций, при выполнении прочих монтажно-ремонтных и облицовочных работ.

Пескоструирование — достаточно эффективный способ очистки деревянных, металлических, бетонных и прочих поверхностей. При этом важно знать, как правильно выбрать пескоструйный аппарат для выполнения конкретных работ.

Конструкция и принцип работы пескоструйного аппарата

Пескоструйная очистка осуществляется с помощью песка, направляемого водой и воздухом на обрабатываемую поверхность под давлением. Благодаря своим абразивным свойствам частички песка эффективно удаляют с оснований любые загрязнения, старые лакокрасочные покрытия и ржавчину.

Принцип действия пескоструйного устройства:

• песок (абразив) засыпают в специальную ёмкость;
• компрессор нагнетает воздушный поток (мойка высокого давления – воду);
• воздух перемешивается с абразивом;
• далее готовая воздушно-абразивная смесь выбрасывается под давлением через сопло пескоструйного агрегата на обрабатываемое основание;
• мелкие частицы абразива сбивают с поверхности материала отслаивающиеся слои (ржавчину, краску, различные загрязнения).

Представленные на современном рынке модели аппаратов для пескоструйной очистки отличаются конструкцией, технико-эксплуатационными характеристиками и принципом работы. Но все они имеют общие конструктивные элементы:

• блок управления;
• ёмкость для абразива;
• шланг для подачи абразивного материала;
• сопло.

Ёмкости на разных моделях отличаются герметичностью. Наиболее эффективными считаются напорные агрегаты с герметичным бункером, из которого подаётся абразив под искусственным давлением.

Из негерметичных ёмкостей абразивный материал подаётся под стандартным атмосферным давлением, поэтому такие устройства менее эффективны. Они называются инжекторными.

К сведению: чтобы не повредить поверхность основания при пескоструйной обработке рекомендуется использовать маломощные инжекторные устройства.

Напорный или инжекторный пескоструйный аппарат: какой взять

Специальные устройства, предназначенные для пескоструйной зачистки оснований, подразделяют на два типа по способу подачи абразивного материала: напорные и инжекторные.

Напорные

Подача абразивного состава вместе с воздухом осуществляется по одному рукаву, в котором происходит их смешивание. Готовая смесь под напором выбрасывается на поверхность обрабатываемого основания через сопло.

По данной технологии воздушно-песчаная смесь подаётся с максимальной скоростью. Её применяют для зачистки больших площадей. Поэтому напорный агрегат требует наличия вместительной емкости.

Чем больше объём резервуара, тем меньше придется делать загрузок абразива в процессе работы. Но стоит учитывать, что слишком большая ёмкость будет создавать проблемы для транспортировки. Оптимальный объём резервуара для абразива – 100-200 литров.

Инжекторные

Такие модели имеют два отдельных рукава и сопла, соответственно для подачи воздуха и абразивного материала. По сравнению с напорным устройством, в этом случае скорость воздушной и абразивной струи значительно меньше. Поэтому такое оборудование предназначено для обработки оснований небольших площадей.

Инжекторные модели чаще всего используют для выполнения маломасштабных несложных работ, например, шлифовки деревянных поверхностей либо удаления старого лакокрасочного покрытия. Для матирования стекла используют пескоструйные инжекторные устройства, производительность которых не превышает 5 м²/ч.

Совет: подбирая агрегат для пескоструирования, рекомендуется отдавать предпочтение моделям с дистанционным управлением. Они характеризуются повышенной безопасностью в процессе эксплуатации.

Основные критерии выбора пескоструйных аппаратов

При выборе пескоструйного аппарата необходимо учитывать его технические характеристики и предполагаемый объём работ.

Рабочее давление и производительность компрессора

Для бытового пескоструйного пистолета достаточно компрессора, способного создавать давление в 5-9 атмосфер. Более мощное оборудование используют в промышленных целях.

Производительность устройства

От производительности агрегата зависит скорость выполнения работ. Чем выше этот показатель, тем большую площадь обрабатываемого основания можно зачистить за установленный период времени.

Для бытового использования вполне достаточно приобрести устройство с производительностью 3-6 м²/ч, для промышленного применения рекомендуется выбирать модели с показателем от 10 м².

Расход абразивного материала

Расход абразива зависит от давления, создаваемого компрессором, и производительности агрегата. Максимальный расход большинства востребованных моделей составляет 40 кг/ч.

Способ подачи песка

Подача абразивного материала может осуществляться двумя способами:

• напрямую из небольшого бачка, подсоединяемого к агрегату;
• с помощью дополнительного рукава из сторонней ёмкости (резервуара).

Как правило, пескоструйный пистолет с бачком применяют для обработки маленьких площадей – до 2 м². Для выполнения объёмных работ чаще всего используют дополнительный рукав, через который подают песок из отдельного резервуара или бочки.

Длина, диаметр и материал изготовления сопла

Подбирая оптимальную модель устройства для пескоструйной обработки, обязательно нужно обращать внимание на размеры сопел и материал, из которого они изготовлены.

Опытные мастера рекомендуют покупать устройства, сопла которых изготовлены из карбида вольфрама либо керамики. Такие насадки более надёжные и долговечные, чем сделанные из стали.

Также нужно учитывать размеры сопла. К примеру, чем больше диаметр этой детали, тем выше скорость обработки, но меньше мощность воздушно-абразивной струи. Поэтому, подбирая пистолет для компрессора, обязательно нужно учитывать этот параметр. Для обработки металлических оснований имеет значение мощность струи, а для деревянных поверхностей – производительность.

Если пескоструйное оборудование необходимо для зачистки ржавчины либо удаления с поверхности старого слоя лакокрасочного материала, длины насадки до 7 см будет вполне достаточно. Сопла длиной от 20 см рекомендуется приобретать для удаления сложных загрязнений.

Объём бака для песка

Для бытового применения лучше выбирать компактные пескоструйные устройства с объёмом ёмкости для абразива не более 20 литров. Этого вполне достаточно для обработки малых площадей, например, зачистки автомобильного кузова.

Для промышленного применения нужно покупать более мощное оборудование с резервуарами для абразивных составов объёмом более 200 литров.

Состояние оборудования

Также перед тем, как покупать агрегат, подошедший по всем технико-эксплуатационным характеристикам, рекомендуется внимательно его осмотреть на предмет брака, например:

• отсутствие одного из комплектующих элементов;
• некачественное соединение сопел и воздушных шлангов с корпусом пистолета;
• наличие каких-либо повреждений на деталях.

При обнаружении любых дефектов либо несоответствии комплектации оборудования от его покупки стоит отказаться.

Производитель

Разобравшись с конструкцией разных типов пескоструйных аппаратов, также рекомендуется обращать внимание на его производителя.

Лучше отдавать предпочтение продукции известных производителей, которые уже давно зарекомендовали себя на рынке. Несмотря на то, что их оборудование может стоить несколько дороже, в этом случае не придётся опасаться за качество изделия, его безопасную эксплуатацию и продолжительный срок службы. Как правило, на фирменные агрегаты всегда предоставляется гарантия.

А какой пескоструйный аппарат выбрали для себя вы? По каким критериям был сделан выбор? Делитесь своим мнением по теме в комментариях в форме ниже.