Пескоструйная очистка поверхностей конструкций и деталей сегодня широко применяется в разных сферах деятельности. При правильной обработке изделия песком можно достичь высокого качества зачистки. Для этого нужно знать, как правильно пользоваться пескоструем.
- Конструктивные особенности, принцип действия пескоструйного оборудования
- Напорная установка
- Эжекторная установка
- Общие требования безопасности при использовании пескоструйного оборудования
- Какой песок можно применять для пескоструйного оборудования
- Какой песок лучше
- Какая фракция
- Как просеять песок для пескоструя
- Пескоструйная обработка автомобильного кузова
- Шлифовка деревянных поверхностей
- Пескоструйная обработка стеклянных оснований
- Технология пескоструйной зачистки стен здания
- Заключение
Конструктивные особенности, принцип действия пескоструйного оборудования
Аппараты для пескоструйной обработки оснований разнообразных конструкций и деталей востребованы не только крупными производственными предприятиями, но и небольшими автомастерскими, а также домашними мастерами.
Принцип работы пескоструйного аппарата:
- в распределительный сектор компрессором подаётся воздушный поток под высоким давлением, а из отдельной ёмкости (бункера) поступает песок (абразив);
- воздух смешивается с абразивным компонентом и готовая смесь через пескоструйный рукав подаётся на сопло агрегата;
- через сопло рабочий состав выбрасывается с высокой скоростью на обрабатываемое основание, осуществляется его зачистка.
В зоне подключения компрессорного устройства расположены специальные фильтры, предназначенные для очистки воздуха от конденсата, чтобы получать максимально сухую пескоструйную смесь.
Разобравшись, как работает пескоструйный пистолет для компрессора, можно сравнить его работу с пульверизатором. Между двумя этими устройства существует множество сходств.
Напорная установка
Это самый простой по конструкции агрегат, основой которого является ёмкость с абразивным компонентом (песком).
В бункер под давлением закачивается воздух и перемешивается с абразивом. Готовая смесь направляется в приёмную камеру, подхватывается воздушным потоком и поступает на пистолет через специальный рукав.
Достаточно простая схема обеспечивает надежность, безотказную работу и высокую производительность напорного пескоструйного оборудования.
Эжекторная установка
В агрегатах эжекторного типа захватывание абразивного состава осуществляется за счёт образования низкого давления в зоне забора рабочей смеси.
Как работает пескоструйный аппарат:
- сжатый воздушный поток направляется прямо в пистолет установки;
- в заборной трубке согласно эффекту Бернулли формируется низкое давление;
- состав абразивного материала с воздухом засасывается в рабочий рукав, по которому направляется в пистолет.
Эжекторный аппарат отличается от напорного меньшей производительностью, но он имеет меньшие габариты, предоставляет выполнять более тонкие работы.
Общие требования безопасности при использовании пескоструйного оборудования
Очистка оснований конструкций (деталей) от старых облицовочных покрытий, следов коррозии и прочих загрязнений сопровождается рисками травматизма оператора пескоструйной установки.
Наибольшую опасность представляет абразивная пыль и частицы загрязнений, отлетающие от обрабатываемого основания на большой скорости. Дыхательная система и органы зрения — самые уязвимые участки человеческого тела. Поэтому пескоструйную очистку конструкции необходимо выполнять исключительно в спецодежде и защитных средствах (перчатки, очки, респиратор, шлем).
Основные требования безопасности при эксплуатации оборудования:
- к пескоструйному агрегату не допускаются особы, не достигшие совершеннолетнего возраста;
- оператор установки предварительно проходит специальное обучение, сдаёт зачёты, получает аттестацию;
- к работе не допускаются лица в алкогольном опьянении либо под воздействием наркотических препаратов;
- перед началом работ мастер и прочие работники, обслуживающие пескоструйную установку, проходят обязательно инструктаж по технике безопасности под роспись в соответствующем журнале;
- очистка рабочей камеры осуществляется одним работником под наблюдением другим, находящимся снаружи;
- работы на высоте выполняются исключительно в страховочном поясе;
- посторонним лицам вход в рабочую зону строго запрещён;
- при выполнении работ возле электрических установок и проходящей электропроводки предварительно отключается подача электричества;
- пескоструйное оборудование должно иметь технический паспорт, в котором указан показатель давления, и быть опломбировано.
Соблюдая установленные правила эксплуатации пескоструйного оборудования и технику безопасности, оператор максимально себя обезопасить от получения травм, а сам агрегат прослужит продолжительный период без поломок.
Какой песок можно применять для пескоструйного оборудования
Составы для пескоструйных установок чаще всего называют песком условно, так как могут использоваться и другие материалы:
- обычный речной либо карьерный песок;
- гранатовый и кварцевый промышленный песок;
- дроблённый абразивный песок, добываемый из горных кварцевых пород;
- электрокорунд;
- стальная, чугунная дробь;
- абразив из промышленного никельного и медного шлака.
Какой песок лучше
При выборе абразивного состава для пескоструйной чистки основания в первую очередь учитывают характер работ, например, удаление ржавчины либо нанесение на стекло декоративного рисунка.
Чем больше прочность материала обрабатываемого основания, тем твёрже подбирается абразив. Для обработки изделий из титана либо легированной стали применяют гранатовый песок, для металлических деталей транспортных средств — чугунную и стальную дробь.
Какая фракция
Не менее важный показатель — фракция абразивных компонентов. Для нанесения на стеклянную поверхность декоративного рисунка либо матирования используют мелкий чистый песок. Для конструкций из закалённого стекла применяют электрокорунд до 0,8 мм.
Чем больше фракция абразивных компонентов, тем грубее зачистка. Для придания блеска алюминиевым и медным основаниям применяют песок до 0,3 мм. Для удаления с основания старого лакокрасочного покрытия используют абразив до 0,6 мм, следов коррозии — до 1,6 мм.
Как просеять песок для пескоструя
При выполнении пескоструйной зачистки различных оснований песок можно просеять через:
- мелкое сито;
- абразивную, строительную, либо москитную сетку;
- отрезок тюли.
Независимо от выбранного приспособления, песок нужно просеивать минимум два раза, лучше три.
Пескоструйная обработка автомобильного кузова
Пескоструйные установки нашли широкое применение на станциях техобслуживания транспортных средств, а также в гаражных мастерских, в которых частные мастера занимаются кузовными ремонтами и покраской.
Пескоструйный аппарат, работающий от компрессора, должен отвечать определённым требованиям:
- не допускать повреждение металла автомобильных деталей;
- работать с разными абразивными компонентами, в т. ч. разной фракции;
- иметь регулятор скорости подачи рабочей смеси и производительности пескоструйных работ.
Перед тем как пользоваться пескоструем, важно знать, что данные работы, независимо от выбранного абразива, сопровождаются выделением пыли, опасной для дыхательных органов человека. Особенно небезопасно выполнение пескоструйной зачистки кузова авто в небольшой закрытой мастерской. Поэтому в подобных условиях рекомендуется пользоваться аппаратами бластинга, в которых абразивным элементом выступает углекислотный снег.
Даже при использовании бластинга есть риски отравления углекислотой, поэтому по возможности очистку автомобильных деталей лучше осуществлять на улице, т. е. на открытом воздухе. Если такой возможности нет, тогда необходимо обустроить в небольшой мастерской качественную вентиляционную систему принудительного действия для отведения образующихся газов.
Шлифовка деревянных поверхностей
Древесина — недостаточно прочный материал, в процессе длительной эксплуатации она начинает разрушаться. Пиломатериалы пересыхают и расслаиваются, а при постоянном воздействии влаги начинают гнить.
Пескоструйная обработка деревянных стен позволяет вернуть фасаду дома из сруба первоначальный привлекательный вид либо подготовить поверхность пиломатериалов к покраске, нанесению защитных антисептических составов.
Для самостоятельного выполнения работ необходимо знать, как подключить пескоструйный агрегат, какой лучше использовать абразивный компонент и как работать с оборудованием.
С помощью пескоструйной установки также можно осуществлять бланширование деревянных оснований, т. е. искусственно придавать поверхностям состаренный вид. Но при этом важно учитывать, что в процессе пескоструйной обработки в окружающую среду выбрасывается достаточно большой объём древесной пыли. Поэтому перед тем, как работать пескоструем, нужно обеспечить качественную вентиляцию мастерской. А сама обработка должна осуществляться в герметичной камере, оснащённой вентиляцией.
При обработке деревянных оснований рекомендуется пользоваться мягкими абразивными компонентами, в состав которых входит большое количество соды. Это позволит обеспечить высокую экологическую безопасность древесине.
Пескоструйная обработка стеклянных оснований
Пескоструйные установки для обработки стекла работают по стандартной технологии. Абразивная смесь с большой скоростью выбрасывается из сопла пескоструйного пистолета на обрабатываемое основание и выбивает мельчайшие частички стекла.
Пескоструйная обработка позволяет:
- делать стеклянную поверхность матовой;
- удалять отражающую амальгаму с зеркал;
- создавать на стекле декоративные рисунки.
При использовании специальных аппаратов с программным обеспечением на стеклянные основания можно наносить самые сложные изображения. Главное — разобраться, как правильно пользоваться таким оборудованием.
Технология пескоструйной зачистки стен здания
С помощью пескоструйного аппарата с бачком можно легко и быстро очистить фасад здания от любых загрязнений, снять старую финишную облицовку, реставрировать и подготовить стеновую поверхность к нанесению нового декоративного покрытия.
Принцип пескоструйной зачистки фасадной стены аналогичный: удаление старого лакокрасочного покрытия, следов коррозии либо гниения, прочих загрязнений в результате воздействия на поверхность значительной ударной нагрузки мельчайших частиц абразивного материала. Рабочая смесь вылетает из сопла пескоструйного пистолета со скоростью от 650 км/ч.
Как правило, пескоструйные работы сопровождаются рисками получения травм людьми, находящимися вблизи рабочей зоны. Поэтому оператор допускается к оборудованию только после прохождения инструктажа по технике безопасности.
При этом для предупреждения получения травм людьми, которые находятся рядом с рабочим участком, нужно использовать:
- вакуумные пескоструйные агрегаты, способные удалять из рабочей зоны пыль и остатки абразивных компонентов;
- частично закрытые камеры с работающим персоналом.
Такая камера представляет собой параллелепипед, у которого отсутствует одна из граней. Она обязательно оборудована вентиляционной системой. Такая камера устанавливается напротив отдельного участка фасадной стены, при этом рабочие обязательно используют индивидуальные средства защиты.
Заключение
Оборудование для пескоструйной обработки различных поверхностей отличается простотой конструкции и эксплуатации. Оно позволяет быстро и качественно реставрировать основания из любых стройматериалов, подготавливать их к финишной облицовке. Главное — знать, как правильно пользоваться такой установкой и соблюдать правила техники безопасности во время выполнения ремонтных работ.
Если у вас остались вопросы по теме статьи, задавайте их в комментариях.