Что такое виброрейка и как её сделать своими руками

Строители, которые регулярно сталкиваются с бетонными работами, знают, насколько важно качественно замешать раствор, а затем уложить его на поверхность.

Чтобы уплотнить и выровнять смесь, нанесённую на горизонтальную поверхность, широко применяется оборудование под названием виброрейка. Или вибрационная рейка.

Конечно, её можно приобрести в магазине строительного оборудования, либо арендовать в какой-нибудь фирме. Но также спросом пользуется самодельный вид виброреек. Собрать её своими руками не так уж и сложно.

Что такое виброрейка

Работа этого агрегата основана на том, чтобы удалять из бетонного раствора излишнюю влагу, а также воздушные пузыри. Это способствует минимизации образования пустот внутри забетонированной поверхности после полного её высыхания. Смесь становится плотнее и однороднее.

Пока смесь не успела засохнуть, по ней проходят виброрейкой. Вибрации позволяют сместить бетон, а также щебневые зёрна, вытесняя все пустоты и выводя наружу скопившийся воздух. Как итог, это монолитная, прочная поверхность, на которой отсутствуют швы и не образуются трещины в процессе эксплуатации.

Виброрейки активно применяются при работе с разными поверхностями:

• полы;
• мосты;
• отмостки;
• дорожные покрытия;
• бетонные площадки и так далее.

Устройства способствуют увеличению срока службы конструкций и повышению их прочности.

Виброрейка получила широкое распространение как в частном, так и в промышленном строительстве. Они подойдут для возведения небольшого дачного домика и пригодятся при создании многоэтажного жилого дома. Виброрейка считается необходимым устройством при выравнивании послойных бетонных поверхностей.

Особенности конструкции и принцип работы

Конструктивно в состав вибрационной рейки входит несколько основных элементов:

1. Двигатель. Он может быть топливным или электрическим. Дизельные моторы не используются, либо встречаются крайне редко. В основном это бензиновые модели и электрические.
2. Вибратор. Специальный механизм, который создаёт колебания, передающиеся на поверхность обработки. В движение приводится за счёт работы двигателя.
3. Рукоятка. Она необходима для управления вибрационной рейкой. Оснащается специальными виброгасителями или виброизоляторами, чтобы оператор мог без проблем работать в течение нескольких часов, не испытывая при этом серьёзные и опасные вибрационные нагрузки.
4. Рабочая рама. На ней располагается вибрационный механизм и крепится двигатель. Обычно раму делают на основе пустотелых металлических труб и металлопрофиля.

Принцип действия при этом довольно простой.

Момент вращения передаётся от двигателя на вибрационный механизм. Эксцентрики вибратора, у которых центр тяжести смещён, создают колебания. Эти колебания в виде вибраций передаются через профиль на обрабатываемый слой бетонного состава.

Выбор оптимального режима работы осуществляется с помощью датчика. Чем выше будет частотность колебаний и меньше скорость перемещения рейки, тем плотнее в итоге получится смесь. Но и производительность при этом снижается, поскольку на обработку участка приходится тратить больше времени.

Интересно, что за счёт вибраций от виброрейки в течение 24 часов можно добиться показателей 7-суточной прочности бетонного покрытия.

Дополнительно вибрации способствуют тому, что слой становится более устойчивым в отношении температурных перепадов и сильных морозов. Согласно проведённым исследованиям, показатели повышаются примерно на 25-30%.

Разновидности оборудования

В зависимости от типа используемого двигателя, различают 2 вида:

1. Электрические. Актуальные при работе на ограниченной площади и в помещениях закрытого типа, где отсутствует эффективная вентиляционная система. Такие виброрейки дороже в сравнении с бензиновыми. Но при этом их работоспособность зависит от наличия поблизости источника электроэнергии.
2. Бензиновые. Отличаются автономностью работы, могут быстро справляться с задачами на больших площадках и на открытом воздухе. Но при работе выделяют выхлопные газы, из-за чего работать в закрытых помещениях запрещается. Цена при этом ниже. Они проще в обслуживании и обладают более надёжной конструкцией в сравнении с электрическими аналогами.

Другой классификационный признак — это конструктивные особенности. Здесь различают сразу несколько подвидов вибрационных реек.

Плавающие

Такие аппараты способны захватить рабочую площадку примерно в 3 м2. Проникают в бетонный слой на глубину до 150 мм.

Отличительная особенность плавающих устройств — это возможность самостоятельной настройки на оптимальный режим в процессе обработки поверхности.

Среди основных технических и эксплуатационных особенностей можно выделить такие:

• мощность двигателей составляет около 1,2 кВт;
• вес оборудования варьируется в пределах 15-25 кг;
• это наиболее доступные по цене варианты виброреек;
• отличаются компактностью и манёвренностью;
• для работы достаточно одного оператора.

Что же касается принципа работы, то он предельно прост. Устройство размещают на бетонном растворе, после чего начинают постепенно тянуть на себя.

Двойные телескопические

Такая техника подойдёт для крупной строительной площадки.

Тут выделяют следующие основные моменты:

• площадь обрабатываемой поверхности составляет 4-6 м2;
• мощность при этом составляет порядка 0,25 кВт;
• перед стартом работ рейки следует закрепить в необходимом положении.

Далее уже начинается сам процесс вибрационной обработки поверхности.

Секционные

Обычно применяются на площадках больших размеров, то есть подходят скорее для промышленного строительства.

Сборка осуществляется в стационарных условиях, непосредственно на объекте. Привозят рейку в виде отдельных компонентов. Это способствует оптимизации транспортных расходов. Плюс такая схема упрощает ремонт.

Механизм предназначен для уплотнения бетонных покрытий с толщиной слоя около 120 мм. Работают на базе двигателей мощностью порядка 3 кВт.

В зависимости от конфигурации, длина такой рейки, состоящей из нескольких секций, может достигать 25 метров.

С направляющими

Ещё одна разновидность реек. Пригодится в том случае, если нужно обработать бетонную смесь на глубину порядка 300 мм.

Техника оснащается профилями, которые отличаются по своей конфигурации и длине. Это более производительный вариант виброрейки.

Вес у агрегата внушительный, но из-за применения направляющих он не утопает в бетонной заливке.

Реверсные

Они способны проводить работы по уплотнению, двигаясь в двух направлениях. Сначала перемещается вперёд, а при включении реверса начинает двигаться назад. Это обусловлено наличием специального профиля, который имеет полукруглые края.

Раздвижные

Также не стоит забывать о раздвижных вибрационных рейках. Оснащаются раздвижными рабочими профилями, выполненными из алюминия. Ширина при этом варьируется от 2,5 до 4,5 метров в среднем.

Обычно такой агрегат устанавливается на направляющие, которые фиксируются по краям залитой бетонной площадки. Направляющие проходят параллельно по краю с двух сторон.

Уже закреплённую в направляющих виброрейку начинают постепенно тянуть на себя тросами.

Как собрать виброрейку своими руками

Вообще самодельная электрическая виброрейка считается довольно сложной в плане сборки своими руками, но для обработки бетона можно собрать и куда более простые конструкции.

В качестве привода можно использовать мотор от дрели или бензинопилу. В итоге получается хорошая виброрейка, способная выровнять и утрамбовать покрытие из бетона, уложенное своими руками.

Предлагаем рассмотреть несколько вариантов сборки.

Самая простая конструкция для быстрой сборки

Для начала покажем простейший вариант, на который требуется минимум компонентов и времени. Собирается буквально из подручных материалов меньше чем за час.

Такая конструкция подойдёт тем, кому нужно быстро залить небольшую бетонную стяжку, но при этом хочет её выровнять и качественно уплотнить.

Такая виброрейка для обработки бетона будет собираться своими руками на основе дрели. Но только дрель потребуется с функцией блокировки кнопки.

Набор материалов будет состоять из:

• деревянной доски длиной 50 см, толщиной 30-35 мм и шириной 20-30 см;
• бруса или жерди длиной 1-1,5 метра, из которого будет сделана рукоятка;
• дрели;
• алюминиевых крепёжных пластин для монтажа профиля.

Здесь доска будет использоваться в качестве рейки. Поэтому доску следует выбрать максимально прочную и ровную.

Сама же конструкция собирается по такому принципу:

1. Тщательно зачистите доску с помощью наждачки. Важно, чтобы она была максимально гладкой.
2. Сверху по центру на доске, используя саморезы и алюминиевые пластины, закрепите дрель. Прибор должен располагаться вдоль рабочего элемента, то есть деревянной доски. Важно, чтобы ось вращения патрона электродрели совпала с центральной частью рейки.
3. Рядом по такому же принципу прикрутите ручку. Лучше всего расположить рукоятку под углом. Так что заранее выполните косой срез.
4. В патрон дрели вставьте предмет, имеющий смещённый центр тяжести. Это может быть отрезок какой-нибудь арматуры, кривое старое сверло.

На этом виброрейка из подручных материалов и дрели готова.

Конечно, такая виброрейка рассчитана на непродолжительное применение. У неё есть ряд объективных минусов:

• даже самая ровная доска уступает алюминиевому профилю;
• небольшая масса конструкции и малая мощность вибратора не дают возможность применять длинные рейки;
• обороты не регулируются;
• двигатель дрели будет находиться около мокрого бетона, при попадании которого в корпус может возникнуть короткое замыкание;
• это одноразовая конструкция.

Учтите, что при хранении доска начнёт быстро деформироваться. Поэтому на повторное использование даже через несколько недель рассчитывать вряд ли стоит.

Самодельная металлическая виброрейка

Это уже более сложная виброрейка электрическая, но рассчитанная на продолжительную и многократную эксплуатацию.

Чтобы получить долговечную и высокопроизводительную вибрационную рейку, лучше задействовать металлическую основу. Правда, в изготовлении инструмент будет сложнее.

Рекомендуется использовать готовый алюминиевый профиль в качестве основы. Это доступный материал, который не боится коррозии.

Проблема лишь в том, что варить и паять алюминий намного сложнее. Если вместо сварки использовать саморезы или винты, то срок службы окажется намного меньше.

Есть альтернативное решение. Это рейка из стали. Здесь можно взять швеллер, либо прямоугольную трубу. Минус в том, что с течением времени на поверхности будет появляться ржавчина, которая негативно влияет на качество обработки поверхности. Плюс из-за ржавчины сложнее очищать рейку после завершения работ.

Набор инструментов и материалов включает в себя такие компоненты:

• двигатель с вибрационным механизмом;
• профильная металлическая труба, либо швеллер;
• 2 трубы, которые будут выполнять роль ручки;
• 2 отрезка металлических уголков или швеллера.

Пошагово процесс сборки виброрейки можно описать следующим образом.

1. Сверху на подготовленный швеллер приварите металлические уголки. Они должны располагаться поперёк рейки посередине. Элементы будут выступать в качестве станины под установку двигателя. Так что расстояние между уголками выбирайте исходя из габаритных размеров мотора.
2. В этих уголках сделайте дрелью отверстия, чтобы с их помощью установить затем мотор.
3. Закрепите двигатель. Убедитесь, что фиксация выполнена максимально качественно. Мотор должен передавать вибрации, но при этом не раскручиваться в процессе работы.
4. По бокам от двигателя к металлической рейке приварите ручки, выполненные из труб. На рукоятку нанесите изоляционный материал, чтобы исключить поражение током в процессе работы. Сам двигатель следует при этом заземлить.
5. При наличии знаний и опыта, поставьте на рукоятку регулятор оборотов мотора.

Если вам не удалось найти вибрационный мотор, тогда возьмите любой другой электродвигатель с подходящими параметрами мощности. А на ось вращения нужно будет лишь установить груз, сместив при этом центр тяжести.

Альтернатива электромотору — это ДВС. Его берут от бензопилы, мотоблока и прочей техники.

Как правильно работать виброрейками

Выделяют несколько ключевых правил:

1. Прежде чем запускать оборудование, его следует обязательно проверить на предмет исправности. Оператор при этом должен использовать резиновые перчатки и сапоги для защиты от удара током.
2. Если у вас виброрейка плавающего типа, тогда важно обеспечить скольжение по поверхности. Более тяжёлые агрегаты перемещаются по направляющим. Их крепят перед подачей бетонной смеси. Причём располагаться виброрейка должна немного ниже уровня смеси.
3. Направляющие необходимо выставить, строго соблюдая горизонтальный уровень по нулевой отметке. Эта отметка соответствует финишному уровню напольного бетонного покрытия.
4. Когда раствор подаётся, параллельно запускается в работу и виброрейка. Её начинают постепенно подтягивать по направляющим, используя тросы.
5. Если смесь в некоторых местах проседает ниже заданного уровня, в эти области отдельно добавляются небольшие порции раствора до выравнивания согласно заданному уровню.
6. Завершив работу, раму виброрейки следует тщательно очистить от налипшего раствора. Уделите особое внимание местам, где находятся болтовые соединения, контактирующие с влажным бетоном.

Даже если после обработки виброрейкой на поверхности остаются какие-то дефекты и слой при этом успел застыть, для их устранения можно воспользоваться шлифовальной машинкой.

Кому приходилось работать с виброрейкой? Насколько это полезный и необходимый агрегат в строительной сфере? Для каких целей использовали? Стоит ли изготавливать вибрационные рейки своими руками?