Вакуумированные бетонные полы: преимущества и особенности монтажа

Вакуумированный бетон чаще всего применяют для монтажа полов внутри зданий заводского и общественного назначения. Обустраивается бетонная конструкция с применением вакуумного агрегата, который обезвоживает цементную смесь. При помощи данного метода повышается устойчивость к износу и степень прочности пола. Чтобы возвести конструкцию, потребуется незначительное количество трудовых затрат.

Общие характеристики

Вакуумированием бетонной смеси извлекают часть жидкости из утрамбованного бетона. Благодаря этому приёму использование подвижных растворов не будет иметь негативных последствий.

Полезная информация. Технологию вакуумирования бетона разработали ещё в сороковых годах прошлого столетия для строительства гидротехнических станций.

Работать можно с опалубленными и не опалубленными поверхностями. Изредка применяют внутреннюю вакуумную обработку погружными трубками, однако эффективность и сферы применения технологии всё ещё разрабатывают.

Покрытие, подготовленное вакуумным методом, выходит монолитное и обеспыленное. Полы получаются плотные и могут выдерживать существенные нагрузки.

Вода во многом влияет на качество бетонирования. От соотношения цемента и жидкости будет зависеть степень твёрдости бетона. В жёстком бетоне почти отсутствует вода, материал усаживается в меньшей степени. На стройплощадках не используют мощные укладчики, по этой причине в составе смеси содержится большое количество воды.

Однако, из-за такого соотношения возникает ряд проблем:

• долгое затвердевание – около четырёх недель;
• неоднородная плотность слоев;
• возникновение микротрещин;
• на жаре бетон плохо созревает и нуждается в укрытии;
• материал становится пористым, особенно на поверхности;
• понижается водоустойчивость и холодостойкость.

Чтобы качественно выполнить работы, потребуется применить вакуумный комплекс. При помощи данного комплекта оборудования можно уложить пол в толщину до двадцати сантиметров.

Основные принципы вакуумирования заключаются в следующем:

• слой уложенного бетона избавляется от излишков воды. Стяжка теряет примерно тридцать процентов жидкости. В результате этого раствор лучше уплотняется, а прочность набирается быстрее. Применение по этой же технологии бетона с пластифицирующими добавками повысит степень удобоукладываемости;
• не нужно делать деформационные швы. Около трёх сотен квадратных метров площади можно не нарезать. При этом наблюдается гораздо меньше деформаций при усадке;
• во время рабочего процесса можно повысить водоустойчивость пола, покрыв его соответствующими составами на полимерной основе;
• после вакуумирования в сочетании с применением специальных покрытий бетон становится ещё прочнее на начальных этапах затвердевания. В особенности это актуально для производств.

Предварительная подготовка

Основные этапы работы:

• доставка стройматериалов с оборудованием, тестирование на исправность;
• подвод водоснабжения с электроэнергией;
• подготовка основания;
• зачистка пола;
• создание разметок.

Перед тем, как начинать выполнять вакуумирование бетона, поверхность основания зачищается. Пятна от масла, жира и растворов должны быть удалены. После этого проверяют степень ровности и наличие уклона, пользуясь уровнем с двухметровой рейкой. По горизонтали величина отклонения не может превышать больше двух миллиметров.

Разметка и монтирование направляющих реек

Линии разметки наносят на идеально чистую основу. Протяжённость захватки рассчитывают таким образом, чтобы была возможность выполнить непрерывную заливку за одну смену. Удобнее обозначить наибольшую ширину, но она не должна быть больше шести метров. В качестве вспомогательных приспособлений используют рулетку со шнуром, обозначая направляющие.

Направляющие делаются из рельс-форм. В состав конструкции входят треугольный профиль, винты, подкладки из металла и полиэтиленовые вставки. Нужную высоту регулируют при помощи винтов. Подкладки монтируют на основание, благодаря чему рейки не прогибаются.

Подготовленную смесь переливают в большую железную емкость. Двигаясь параллельно размеченным линиям, в точках монтажа направляющих порционно кладут цементный раствор, соблюдая полутораметровый шаг. Поверх маяков прокладывают рельс-формы по всей бетонированной площади.

Поверх рейки ставят нивелир, согласно замерам, корректируя положение, пока не будет достигнута проектная отметка. Результат проверяется по высоте и по горизонтали. Каждая из захваток нумеруется.

Направляющие хорошо укрепляются на основу, чтобы не сдвигаться под натиском бетонной смеси. Доски или трубы не должны гнуться. Бетон заливают через полосу, ориентируясь на нумерацию.

Опалубка

Решение – устанавливать опалубку или нет, обусловлено типом конструкции и толщиной укладываемого слоя. Система оборудуется одновременно с направляющими, согласно отметкам, высоте, при тщательной подгонке стыков. Зафиксировать рейки и опалубку можно при помощи анкеров или прочих опорных приспособлений.

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

Как разровнять и уплотнить

Для первичного разравнивания бетонных полов используют гребенки или лопаты. Смесь должна ровно ложиться на всю ширину полосы. В случае остановки подачи бетона поперёк захваток ставятся доски, разграничивающие рабочий шов. Далее смесь выравнивают и уплотняют, используя виброрейку.

Этапы уплотнения виброрейкой:

1. После завершения распределения бетонной смеси по полосе необходимо быстро пройтись виброрейкой.
2. После выравнивания основной массы нередко остаются полости. В этом случае укладывают дополнительную порцию бетона.
3. При втором проходе виброрейка должна перемещаться с небольшой постоянной скоростью, не останавливаясь.

Как обработать вакуумной машиной

Технология обработки вакуумированием заключается в следующем:

• процесс выполняется при помощи специальных матов;
• оборудование и маты присоединяются через шланги. Необходимо протестировать систему на работоспособность;
• сперва на утрамбованную и выровненную основу накладывается фильтрующее полотно. После этого укладывают всасывающие маты;
• маты раскладывают от центра фильтрующих полотен и раскатывают со всех сторон. С краёв нижние полотна должны быть перекрыты на пятнадцать сантиметров;
• при обезвоживании только поверхностного слоя длительность вакуумной обработки не превышает десяти минут;
• вода из бака сливается при заполнении;
• по завершению обработки каждое устройство промывается;
• в конце выполняют затирку со шлифованием.

Затирка

При наличии поперечных линий их выравнивают. Если нужно, пол дополнительно покрывается бетоном. При наличии соответствующих навыков, затирка и шлифовка могут выполняться в одно время.

Строитель не должен заступать за пределы обрабатываемой полосы. Бетоноотделочный агрегат ставят по центру и включают. При выполнении затирки перемещаться надо от центра к краю.

После этого ставят бетоноотделочное оборудование с ножами. Шлифуют поэтапно, двигаясь от середки к противоположным сторонам.

По завершению работ оборудование чистят и хорошо промывают. Для очищения фильтрующих полотен используют щётки. Маты промываются под воздействием давления.

Вакуумная обработка бетона и сухой топпинг

Вакуумирование отличается большой эффективностью, если производится укладка элитных полов с полированным, наливным или полимерным финишем. Результат получается очень высококачественным. Кроме того, вакуумную обработку бетонного пола методом вакуумирования можно сочетать с системой сухого топпинга.

Этапы создания данного типа покрытия:

1. Поверх свежего бетона порциями укладывается крошка и проводится затирка.
2. Подготовленное покрытие покрывается силером – полимерным составом, формирующим мембранную плёнку.
3. Готовый бетонный пол режут на карты с площадью 3 на 3 метра. Получившиеся стыки устраняют напряжения, предупреждают появление трещин и грамотно распределяют нагрузку.

Техника безопасности

Зону работ ограждают в десятиметровом радиусе. Если возникла аварийная ситуация, механизмы отключают и вызывают ремонтника для исправления неполадки. При проведении вакуумирования должна отслеживаться исправность заземления и смазка движущихся частей. Крепёж и ременные передачи осматривают. Каждый токопроводящий элемент должен быть защищен от влаги.

Во время выполнения работ воспрещается:

1. подключать агрегаты через инвентарные кабели;
2. бросать включенные механизмы без присмотра;
3. снимать СИЗ;
4. использовать воду для промывания соединений и аппаратов;
5. передвигать оборудование за провода.

Оборудование и инструмент

Агрегаты, необходимые для выполнения работ:

• автоматический бетононасос;
• автоматический бетоносмеситель;
• подъёмный кран;
• виброрейка;
• вибраторные аппараты для утрамбовки и разравнивания;
• вакуумный насос;
• всасывающие маты;
• бетоноотделочные агрегаты.

Перечень остального инвентаря:

• телеги с пневматическим ходом;
• направляющие;
• опоры;
• шланги с приемочными рукавами;
• полотна для фильтрации;
• бак для промывания;
• несколько ножей для бетоноотделочной машинки;
• молот с кувалдой и топором;
• нивелир с уровнем и рулеткой;
• гладилка, гребок и несколько щеток;
• СИХ.

Вакуумирование бетона уменьшает количество временных затрат и даёт возможность заметно сэкономить. Качество при этом совершенно не снижается. Но реализовать данную технологию по всем правилам способны только квалифицированные специалисты, у которых есть необходимое профессиональное оборудование.

А как вы относитесь к рассматриваемому методу обработки? Может быть, кто-то применял технологию вакуумирования на своём участке? Остались ли вы довольны результатом? Сильно ли отличается вакуумированный бетон от обыкновенного? Оставляйте ваши комментарии внизу и обязательно делитесь своим мнением!